安全环保

全防罐基础沉降试验是焦炉煤气综合利用技改项目建设过程中，最关键的时间节点之一，它的顺利完成全力推动该项目建设快马加鞭，走上“快车道”。

据了解，2000m³低温常压液氨全防罐主要是用来代替醇氨车间两台1000m³液氨球罐，具有操作压力低、安全性能高、操作及控制系统简单、防火间距小、土地利用率高等特点。

5月5日，随着内罐封口的完成，全防罐进入工程收尾阶段，即将进行基础沉降试验。“基础沉降试验要以安全环保、杜绝浪费、循环利用为原则，现场人员要密切配合，做好试验的每一个步骤。”醇氨车间党支部书记、主任侯建荣在安排会上强调。为此，根据生产现场实际工况和条件，最终确定全防罐基础沉降试验由合成氨界区消防井提供进水，全防罐排水管道引至甲烷化水冷器冷却水回水管线，通过循环水回水管道送入循环水池，作为补充水加以回收利用。

5月7日17:07分，全防罐基础沉降试验正式开始。在岗位人员检查确定全防罐具备进水条件后，开始往罐内注消防水；5月9号17:30，全防罐注水结束，此时罐内液位13米，容积2000m³。

据现场人员介绍，本次基础沉降试验设有8个观测点，进水速度控制在30-50m³/h，全程共检测4次。醇氨车间技术人员、生产运行部工作人员、醇氨车间项目跟进人员协同施工单位及工程监理，共同用水平仪聚点测量沉降并做记录，切实做到试验有预案、有执行、有过程、有记录，确保全防罐基础沉降试验安全、优质、高效地完成。

5月11日14:48分，全防罐开始向循环水管网排水。同时，管道焊接碰口、设备防腐保温、自控仪表安装、附属设备安装等工作也在有序开展。（通讯员：醇氨车间 杜佳 责编：张静云）