煤气鼓风机是焦炉净化过程中输送煤气的专用动力设备，是化产系统的“大心脏”，拥有710KW的原动机功率，主轴转速可达5629r/min，属于化产一车间高压设备，一旦停机，不但会影响焦炉及化产各工序的正常生产，而且会造成70万吨煤气无法平衡，所以必须保证其全天候不间断工作。但据统计，它每天耗电量要占车间总耗电量的17%左右，为了响应国家节能号召，践行公司节能降耗理念，化产一车间积极与公司沟通协调，通过多方支持和帮助，顺利完成了1#煤气鼓风机变频节能改造项目，目前运行效果良好。
据了解，为了加快项目实施进度，该车间多次进行现场确认，并与机动部、厂家进行充分沟通和意见交换，最终达成一致。从前期准备、安装、电气连接、调试、运行等每个环节、步骤和节点进行细化，并从厂房吊装孔的位置的确定、变频器放置位置、线路的铺设、吊装过程、板式换热器和液力耦合器的拆除、碳纤维轴的安装调试，各项参数确认以及人员培训等方面，进行了充分准备，为1#煤气鼓风机变频节能改造项目顺利完成夯实了基础。
为了确保一次性投运成功，3月11日下午18：30分，机动部、化产一车间、机电仪维修中心、厂家，四方人员全部到场。机动部对投运前的关键环节进行了重申和统筹安排，化产一车间对参与倒机人员进行了分工和模拟操作演练，机电仪维修中心对各个连锁、数据进行了再次确认，厂家对变频器参数和现场情况再次进行了检查。待一切准备就绪，一声“开始倒运”，大家各负其责，有的操作阀门，有的调节转速，有的紧盯数据参数、有的测量振动、温度……，整个过程一气呵成。虽然大家对煤气鼓风机倒运操作已经很熟悉，但这次倒运意义非凡，不仅使1#煤气鼓风机实现变频调速，而且使车间用电量有明显的降低，同时，为化产一车间节能降耗工作吹响了号角。
此次1#煤气鼓风机变频节能改造项目，采用西门子空冷型6SR5502-4MB41-OBF1变频器，通过将原有板式换热器、液力耦合器进行拆除，对碳纤维轴及其防护罩进行安装，用变频调节代替原有液力耦合器进行工况调节的方式，实现对煤气鼓风机风量的自动控制，解决了“大马拉小车”的问题，实现了电机负荷的变速运行自动调节风量，不仅可以满足生产需要，而且达到了节能降耗、延长设备使用寿命的目的。按照当前生产负荷计算，每天可节约用电2700度左右，每年保守估算可节用电100余万度，光电费每年可节约近60万元。同时，运行后轴振动也大幅降低，运行效果达到了预期。
此次1#煤气鼓风机变频节能改造项目，自3月11日投运以来，设备运行良好，节电效果显著。后期，车间将不断加强对变频煤气鼓风机的摸索、数据积累和分析，持续推进节能降耗工作，为公司转型发展贡献力量。(化产一车间:张斌）
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