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3月14日，伴随着最后一批对标人员归来，黄陵煤化工公司2022年首次涉及人员最广、覆盖面最大的专项对标圆满告捷。该公司分批安排机电仪技术管理人员，自3月4日起，采取一一对接方式，就全方位检维修全流程、设备润滑、电仪修造、打压堵漏等设备管理工作，前往渭河煤化工集团进行学习。

据了解，渭化公司是陕煤集团煤化工板块的骨干企业，是中国现代煤化工发展和新一代煤气化技术应用的先行企业，在三十余年发展中，沉淀积累了先进的设备管理方法及丰富的消缺经验。

一直以来，黄陵煤化工公司秉承“精雕细琢强管理”的思路，创新创效、克服万难，在设备设施提升上狠下功夫，通过人员技能提升、因地制宜定制划分设备管理主体责任，实现了设备管理水平逐年提升。这次对标，既是该公司常态化开展的一项工作，更是提升企业综合实力的一种方法和举措。

“对标管理的重点是我们要同行进行比较、分析、判断，促使将一些最优化的标杆目标不断应用于公司的实际活动中，一定要抓重点、多请教，用好学、思、问，多看优点、多思自身，多问举措，为公司转型发展多想办法、多出主意。”该公司副总经理刘宇在对标前提出了要求。

对标期间，该公司机电仪技术管理人员学习借鉴新的检维修流程、台账建立、技术人员职责划分、工作标准、备件管理等方面先进经验，寻求新思路，实现工作再提升。在参观学习中，充分利用此次对标机会，通过看资料、座谈交流、现场观看设备日常管理等多个方面，认真观摩、学习、记录渭化设备管理工作中的亮点，认真比对本单位日常管理中的不足，找到今后工作的标准，不断将好的经验和做法很快落实并运用到工作中，为设备管理再提升提供思路和方向。

“通过对标学习，可以说我收获颇丰。特别是渭化的检修钳工、电仪实行横向管理，现已实现线上审批，节约了大量的人力、时间、提升了效率，这不得不让我们反思。”炼焦车间设备管理人员闫国荣说道。

对标是“工具”，有获要“开方”。对标结束后，该公司及时召开了座谈会议，认真总结归纳学习交流成果，全面梳理不足之处，取长补短，总结渭化公司优点7项，分析自身不足5项，并制定了整改措施和设备管理重点工作规划11项工作。提出了新的设备管理思路：设备管理中检维修人员不再对设备“终身质保”，技术人员不仅要“看”好设备，更要“管”好设备，在锤炼全员技能，提高设备管理水平的同时，大力营造有利于人才进步的环境，为打造规范化可持续良性发展的设备管理模式积极作为，螺旋上升式提升企业管理水平，为生产经营工作稳中有进筑牢“压舱石”。（黄陵煤化工公司： 陈刘杰）