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“2022年开年，焦化行业形势严峻，焦炭价格持续下滑，这给公司带来了巨大的压力。如何在如此严峻的形势下，打赢这场硬仗。作为公司主体生产单位之一，化产二车间提前谋划,瞄准目标，严格落实精益管理,大力开展全员降本增效，全面开启了新年“降本增效”新模式。

提前备战，全面打响开年检修“第一仗”

“1月23日，3#冷却塔检修完毕，按照计划2#冷却塔检修必须赶在气温回升前完成。”化产二车间党支部书记、主任焦军社在车间节前检修部署会上强调。2月3日2#冷却塔系统开始停水，2月4日设备科联系搭设脚手架，2月6日对2#塔水系统各阀门进行再次排查确认。大雪纷飞，天气寒冷，只见范耀建与宋超在12米高的冷却塔上，各站一边正在对冷却水进水阀门进行确认，“一圈两圈,2#塔进口阀门确认已关闭”，宋超拿起对讲机向班长汇报道。“走，咱俩再去看看塔内布水管道，填料情况……”为了确保2#塔能够按计划检修，春节期间化产二车间现场显得特别忙碌。无论是检修前工艺处置还是现场防护准备，无论是材料准备还是脚手架搭设，每一个环节，大家力求做到万无一失。2月7日，一切准备就绪，机电仪维修中心制作班人员准时就位，检修安全措施到位，票据齐全，开始作业，很快开年检修“第一仗”顺利打响。

瞄准目标，力促产品产量产率再上新台阶

提升系统运行，车间改变以往按部就班的工作模式，从过程管控出发，不断探索提升运行效率新方法。就提升粗苯回收率来讲，按流程优化操作，严格控制脱苯塔顶温度在（90℃±1），并在保证二段贫油冷却器出口温度的同时，不断提高洗苯效率；硫铵则严格控制酸度在2.5—4之间，及时调节蒸氨塔顶氨水温度及塔底废水温度，不断提高煤气回收效率；鼓冷则要求各班及时将上下段水封冷凝液及时送到机械化澄清槽，根据系统情况，及时排放剩余氨水罐、循环氨水罐底部焦油。并将焦油脱水加热温度严格控制在90℃—95℃，缩短了脱水时间，提高了焦油产率。在车间及岗位人员的共同努力下，截至目前，焦油产率3.46%。粗苯产率1.22%，硫铵产率1.43%，2022年各化产品产量产率实现开门红。

长效推进，逐步驶入安全环保“快车道”

安全是红线、环保是底线。2021年，化产二车间狠抓隐患整改，全体员工精心操作、提升技能。一年时间，现场、设备、环境面貌发生了翻天覆地的变化。在此基础上，2022年，化产二车间继续发力，不断优化内部管理，严格过程管控与环境治理。节后车间组织管理人员及大班长对系统进行了安全隐患大检查，对区域内平台栏杆、消防设施、配电室及上级通报问题进行了自查自纠。焦军社要求，安全隐患必须尽快消除，决不能一拖再拖。从节日期间到现在，车间先后对初冷器进口阀门平台、电捕接地、区域跑冒滴漏等问题进行了处理，切实做到了有检查，有落实，有整改，有成效。开年，化产二车间安全生产工作运行平稳，各项工作逐渐步入了安全环保的“快车道”。（化产二车间：王妮）