岁月不居，时节如流，转眼我们告别了成绩斐然的2021，迎来了充满希望的2022。回望2021，化产一车间用汗水浇灌收获、责任书写担当、拼搏诠释奉献。这一年，车间坚持以“学习创新年”为起点，以“学技能、促‘三心’、提效益”为总体思路，坚定不移地按照“内强素质，外树形象，狠抓落实、共创效益”的方针，统筹做好疫情防控工作的同时，顺利圆满地完成各项目标任务，向公司交上了一份满意的答卷。
党政工团齐发力 各项举措接地气
这一年，化产一车间党支部强化组织建设，发挥战斗堡垒作用，以稳定职工思想，提升全员素养，丰富职工业余文化生活为重心，坚持党建引领、党建带团建，激发工会活力，助力青年成长；坚持党史学习教育与生产工作相融合，扎实推进“我为群众办实事”实践活动，访实情、解难题、办实事、暖人心，切实解决职工急难愁盼之事，不断增强职工的获得感、幸福感、安全感。
这一年，该支部顺利通过集团公司党建标准化检查组验收达标工作，为顺利开展全年工作奠定了基础。全年坚持开展主题党日活动13次，接受红色教育6次，撰写心得体会、思想汇报50余份；成立“党员突击队”“党员服务队”，为职工办实事11件，看望职工家属30余次，志愿者服务5次，在公司网站、公众号以及陕西省煤炭工业协会，发表通讯稿件共计50余篇，通过各项接地气的举措，不断进行正向引导和正能量宣贯，确保了职工队伍的稳定和高涨的士气。同时，在基础阵地建设、思想行动引领，模范带头作用发挥，促进安全生产工作中，都取得了较好的效果，得到了职工群众的一致好评。
狠抓安全环保不放松 严守底线红线不越界
车间层层签订了《2021年安全环保生产工作目标责任书》，全员签订了安全生产承诺书，为完成全年任务奠定基础。全年完成自查、上级督查安全环保隐患整改共计320项；对新进人员和外委施工人员进行了安全培训教育，全年累计培训120人次；对岗位员工及管理人员开展操规、设备原理、职业卫生、应急处置、消气防等培训2661人次；开展应急演练12次，参与人员220人次；规范管理废气收集系统，定期排查整改，对VOCs装置定期检查维修、VOCs吸气点管道定时吹扫、对各个动静密封点位逐个检测，建立分级管控台账，定期进行复测、治理，确保异味逸散气体应收尽收。全年，该车间能够严守安全底线、环保红线，为各项工作顺利完成保驾护航。
煤气指标有突破 现场治理有成效
为了能够使各项指标达标、稳定，车间成立技术攻关小组，有针对性的对各系统进行工艺技改优化和技术攻关，在大家的不懈努力下，使硫化氢控制在50mg/L以内，塔后含氨由40~50mg/L稳定在30mg/L左右；塔后含苯完全控制在1.5g/L以下，化产品得到有效回收。
该车间坚持以打造“无泄漏工厂”为目标，以计划性检修为抓手，在公司的大力支持和帮助下，上下联动，完成了区域所有设备塔体、建筑构筑物、围堰基座、地面基础的清污亮化工作，设备漏点治理消缺近400项，全年动密封泄漏率小于2％，静密封小于1.5％，基本实现了设备、地面见本色，干净整洁无死角的良性发展局面。为了全面完成现场逸散气体治理工作，车间对各个动静密封点建立分级管控台账，定期复检、治理，通过对VOCs收集点进行系统评价测算，优化收集工艺管线，从而确保逸散气体能够得到有效收集，生产区域环境得到显著提升。
加强设备管理 确保长周期运行
设备完好是安全生产的前提和保障，该车间为了确保每台设备落实到人，制作了设备标识牌200余块，并完善细化包机制度，明确职责、区域，规定责任范围，形成相互监督的良好局面。为了保证设备长周期运行，车间不断细化完善设备巡检、倒运、盘车及备机管理等制度，使设备管理趋于规范化、流程化，各级人员各负其责，从上至下联动管理，突发性设备抢修频率大幅降低，设备运行趋于平稳状态。
为降低运行成本，坚持材料备件“低库存运行”理念，在确保日常检修，正常维护保养的前提下，尽可能压缩库存。同时对修旧利废工作进行了细化和分解，修订奖惩制度，全年共计完成修旧利废项目50余项，节约、创造20余万经济效益。
2021年4月，在充分准备，积极协调沟通，顺利完成36项大检修工作，其中完成近20项大修、技改、安装项目：1#机械化氨水澄清槽大修、2#鼓风离心机大修、2#电捕更换、旧预冷塔大修、新预冷塔安装、出脱硫煤气管道捕雾器安装、二段冷却塔填料更换、多台换热器更换、DCS室迁移，储罐氮封技改、脱硫浓氨水罐更换等等，为全年设备长周期运行夯实了基础。
打破固有思维 大胆摸索创新
该车间为了加强细节和过程管控，打破常规，大胆创新，调整脱硫系统煤气温度、催化剂比例，优化脱硫系统工艺指标，对自产浓氨水回系统尝试运行，功夫不负有心人，在不断摸索调整后，使外购浓氨水量由上年度的3740T降低至1507T，相比同期节约2234T，成本降低约120余万元。尝到“甜头”后，车间持续对脱硫溶液和煤气温度、空气流量、溶液循环量等重要工艺指标进行调整优化，减少副反应的速率，使煤气硫化氢在达标的前提下，尽可能减少脱硫废液产生量，从而将全年外送脱硫废液处理量由上年度的8096m³降低至7257.6m³，减少了838.4m³，成本降低约21.80万元。对区域所有蒸汽凝水进行回收改造，每月可回收软水约1000吨送往水汽及炼一余热锅炉系统回用。对脱硫、粗苯机泵冷却水进行系统改造，闭路循环运行，对硫铵机泵冷却水回系统配置母液复用，每月可节约清水900T左右，同时也降低生化负荷及处理成本。
2021年，化产一车间在公司领导、各职能部室和兄弟单位的大力支持和帮助下，在全体职工辛勤付出，不懈努力下，顺利圆满完成各项工作任务，实现了产量、产率和质量历史新高，原料消耗、能耗持续降低的目标。2022年我们将总结过去，扬长补短，全力以赴，攻坚克难，努力打造一支素质过硬，经得起考验的队伍，以乘风破浪力搏沧海激流，扬鞭策马再战百尺竿头之决心，为公司高质量发展贡献力量。（化产一车间：张斌）
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