1月1日，随着精准计算的740g配重块被牢固焊接在叶轮平衡点上，经检查、公司调度批准同意后，15：20时3#锅炉引风机顺利启动，挡板门开度调至20%，稳定运行后测试径向水平振动5.5mm/s、径向垂直振动2.9mm/s、轴向振动5.7mm/s，符合风机正常运行振动参数范围，标志着此次车间自主实施3#引风机在线动平衡检测调试圆满顺利完成。
水汽车间三台循环流化床锅炉有悬臂式离心风机3套，型号为QALY-2B№25.5D，额定风量195340m³/h 额定风压8150Pa，转速960 r/min，鞍山风机厂制造。公司为降低锅炉用煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，采用SNCR脱硝工艺对锅炉烟气进行脱硝处理，由于SNCR脱硝工艺中逃逸氨容易结晶形成（NH4）2SO4，进而造成空预器堵塞及相关辅机腐蚀磨损，尤其是（NH4）2SO4附着在风机叶轮上极容易破坏风机转子动平衡，从而导致风机振动增大不稳定,严重影响锅炉的安全稳定运行。
正在备炉的3#锅炉引风机空载试验振动值达19.6mm/s,严重超出行业标准（7.1mm/s），由于突如其来的疫情影响，机动能源部已经联系委托的外委单位正好处于疫情爆发区域的西安，无法确定时间来现场做动测试调节，导致3#锅炉不能达到随时启动的条件，为了尽快消除3#锅炉引风机振动缺陷，使3#锅炉达到完好备用，车间内部组织专题讨论，由设备组牵头，组建专题攻坚小组，咨询专业机构、上网查询资料、现场测绘数据，决定采用“三点法现场找动平衡”方法，并制定详细实施方案。
12月31日9：00开始，按照实施方案，在做好停电安全措施后 ,开启引风机壳体侧面检查孔门 ,对 16个叶片逆着风机转动方向按顺序用记号笔进行编号，将叶轮盘圆周3等分,分别记作A点,B点,C点(加重半径互为 120°) 。
关闭检修门，开启风机,挡板门开度调至20%，稳定运行后,在最能反映风机振动情况的位置（风叶端轴承座中上部）用测振仪测量其振动值为19.6mm/s,记录后停机，待风机彻底停止后，做好安全措施，打开检查孔门，将提前制作好的150g试块点焊在叶轮A点处，重复开机、停机操作，测试振动值为18.8mm/s ，然后更换150g试块的位置到B点和C点,依次测得振动值为21.mm/s、振动值为18.8mm/s 。
然后利用测试的数据，通过作图计算，确定出配重块的具体位置O1点，开始调整配重块到300g，测得振动值为17.5mm/s，随后逐渐增加配重块到420g、466g、570g、620g、720g、740g，经过两天间断测试调节，通过十余次的测试、计算，将风机径向水平振动从19.4mm/s降低到5.5mm/s，圆满完成了风机动平衡测试调节任务。
水汽车间针对3#锅炉引风机振动大隐患，面对疫情严控期间没有外委专业公司来厂检测调试现状，不等不靠、迎难而上，在公司机动能源部、生产运行部的大力支持下，高度树立“人人都是经营者、我为陕焦做贡献”的理念，发挥技术人员潜力和作用，自主实施完成了风机现场动平衡测试调整，成功掌握了大型风机的在线动平衡精准检查调试方法，填补了公司大型风机在线动平衡检测调试的空白，给车间安全稳定运行开启了新局面，为公司降本增效做出了新的贡献。（水汽车间：马文平）
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