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2021年以来，黄陵煤化工公司质检中心以“学习创新年”为契机，紧紧围绕“瞄准先进、找出短板、确立标杆、对标学习、成立小组、严格落实、注重实效”的总要求，进一步建立健全了高效运行的对标管理机制，把对标管理全面深入贯穿于部门管理的全过程。

提高认识、优化方案、持续推进、不断创新。为加强对标管理工作，该中心在总结历年工作的基础上，修改、完善、制定了2021年对标管理工作实施方案，确定了对标课题，通过持续推进，不断挖掘潜力，积极发挥管理及技术创新在对标工作中的重要支撑作用。同时加强对标管理和实施方案的学习，在部门内部开展对标管理学习、讨论，让全体成员充分认识到对标工作的重要意义，提高了全体职工的参与性、积极性、主动性。

制定对标要素、确定对标项目、奠定对标基础。为进一步做好对标管理工作，参照质量管理、安全生产、化验分析、管理理念等方面制定对标要素指标，同时结合部门实际情况，确定存在的不足和短板，研究先进标杆企业，确定课题小组、明确职责分工，制定详细考核奖励细则，保证对标课题有明确的完成时效和成果。

内+外管理对标明思路。内部将班组月度考核项目与内部对标相结合，从安全生产、工作任务、劳动纪律、清洁文明等方面找出差距和不足不断改善，形成班组之间的竞争力，通过十个月的评比无论在化验分析还是生产质量控制同比去年均有所上升。对外分别赴江苏联峰钢铁、江阴钢铁厂、黄陵矿业煤矸石发电有限公司Ⅲ期电厂对标学习，通过观摩现场、交流探讨等方式，找差距、互交流、促提升，学习燃料智能化采制化系统，化水水质化验项目和化验方法及先进管理理念，切实提高安全生产管理水平和化验技能水平，缩小化验分析误差，拓宽工作思路。

课题对标见实效。通过与陕焦公司对标焦炭工业分析样品的制备流程、焦炭反应性及反应后强度测定试验方法提升两个课题，全年累计与陕焦公司对样近100次，抽样超差情况较之前相比下降20%，同时在备件消耗方面每月节约近3000元。针对焦炭反应性制样系统进行调整，提出了初步的建议性节能降耗措施，在环锤更换时每年降低约2万元，在延长筛板和锤头使用寿命的同时又使成球率增加，有效的控制了费用消耗，也为员工营造了良好的学习氛围。

截止目前，该中心通过培训和技能比武将设备性能学懂弄通，将工艺流程熟练掌握，累计完成五小发明6项、节能降耗15项、设备优化改造5台，达到了“内外”融合强对标、创新创效促提升的目的。（黄陵煤化工公司质检中心:乔晓亮）