安全环保

“碳达峰、碳中和”是我国今后几十年发展的战略目标，绿色环保也成为各行各业发展的对标尺。近日，醇氨车间结合生产实际情况，自查自纠、科学改造，彻底将车间各装置区排放的清水与污水进行分离，做到清水循环再利用，污水集中处理，使醇氨生产即安全环保，又节能降耗。

此前，车间专门成立了清污分流小组，车间主任谷小明担任组长，在此项工作上他强调，清污分流工作，事关环保大事，一定要做到准、快、狠，即要准确地划分清与污、要快速在各装置区实施，更要下狠心治理排污点。

压缩机岗位是醇氨车间的动力之源，四台压缩机设计为缸体注油润滑，故排污点种类繁多。原来的岗位排污时，将水封溢流、蒸汽冷凝液和压缩机油水一块汇集至隔油池统一处理，缺点其一是清水与压缩机油水混合排放，浪费极大；另外油水通过地面地沟排向隔油池，不但影响环境，而且存在安全隐患。这样压缩岗位也就顺理成章的成为这次清污分流的重点岗位。

装置区技术员对压缩岗位各排污系统做了详细的汇总，查找工艺管线，最终绘制了一套合理的岗位清污分流方案，主要是把原来直接排地沟的油水和有污染的溢流水统一作为污水，用新增管道直接连接到隔油池统一处理，再把冷凝液、循环水导淋等排至原地沟，汇集蓄水池做循环利用。在保运维修人员的积极配合下，不到半个月时间，压缩机岗位清污分流施工结束，现在已正常投入生产系统。一个小小的改造，让厂房油污一去不返，使岗位环境也焕然一新！同时也消除了岗位的安全隐患，做到了节能环保，清污分流工作收到了实效。

此次清污分流工作是安全环保与节能降耗工作的有机结合、是醇氨车间干群智慧的结晶，同时也展现出醇氨车间集体的创新能力。与此同时，醇氨车间不断将创新思维贯穿于工作当中，用科学创新来应对新的困难与挑战，为现阶段快速打赢环保攻坚战奠定了基础、鼓舞了士气。（醇氨车间：史国柱）