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“以前动火分析是最累人的，几个样品分析下来，胳膊都抬不起来，自从车间给我们配备了‘新装备'，安全动火分析又方便又快捷，分析效率大大提升！”化工化验工宁甜自豪地告诉笔者。

据了解，宁甜口中的“新装备”是黄陵煤化工公司今年为质检中心配备的气体检测仪和自动取样器。质检中心负责全厂安全分析任务，确保分析工作安全、平稳、有序开展。在每次动火作业前要确认气体浓度是否在爆炸下限、有毒有害气体含量是否合格,在确认可以动火后，作业点每间隔两小时就需要重新取样分析，动火分析与动火作业间隔不超过30min，才能确保动火安全。

现实是，当化验员将气体取回后要用奥氏仪手动进行气体分析，将样气打进不同的溶液来相继吸收气体试样中的不同组分，用30%的NaOH吸收试样中的CO2、用焦性没食子酸钾溶液吸收试样中的O2;用氨性氯化亚铜溶液来吸收试样中的CO，然后根据吸收前后试样体积的变化来计算各组分的含量，CH4和H2用爆炸燃烧法测定。一整套操作下来也得半个小时，遇到大修时，一天最多三百余频次安全分析，为确保手动分析的准确性，有时需要做2次以上的平行样，加之操作烦琐，影响效率的同时对其他分析化验工作造成滞后。

针对这一问题，质检中心党支部深入岗位实际，从生产需要出发，根据职工所思所盼、所急所难，多方调研、协调，为岗位配备不同分析需要的便携式气体检测仪。测爆仪携带方便，挎在身上，就像为化验员搭建了一座可移动的化验室，在现场取样时，只要打开仪器将样气注入进气口，便可现场检测出样气中各种气体的浓度，提高分析效率的同时确保分析数据的准确性和可靠性，为企业高质量发展提供了“快、精、准”的分析数据保障。（黄陵煤化工公司质检中心：乔晓亮 苗迎新）