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11月13日18时，正是中班人员吃饭时间，醇氨车间合成装置区主操人员在巡检过程中发现精馏加压塔塔釜有泄漏现象，随即通知班长。班长勘察现场后，发现是加压塔塔釜到再沸器管道出现裂缝，情况紧急，车间立即组织管理人员进行紧急商议，制定处理措施，布置实施，避免了一次生产安全事故的发生。

此次泄漏的加压塔，是连接预塔和常压塔的主精馏塔。若加压塔停止工作，系统停车，泄漏的工艺气压力在0.5mpa，温度120℃，甲醇气化后闪点63℃，易燃易闪爆，后果严重。车间经过紧急商议，决定采取“带压堵漏”的措施。实施过程中，先协调生产，降低负荷，保证系统稳定运行，现场连接大功率的风扇，将泄漏的气体浓度降低，同时联系化验对受限空间气体分析合格后，车间联系外委，经过安全培训，外委人员穿戴好防烫服进入现场堵漏。寒风中气温骤降，外委人员细致的处理漏点，现场监护人员将“安全”二字落实到实处。经过大家两个小时的不懈努力，加压塔的漏点得到处理，系统压力恢复到正常值。

今年以来，醇氨车间将“学习创新年”的方针落实到了细处，得益于车间氛围的感召。使员工的学习积极性高涨，在操作的基础上，了解原理，知晓过程，出现问题能刨根究底，更稳妥、安全的处理问题。在此次加压塔问题处理中，现场操作人员明确问题的处理流程；主控人员预判问题，准确处理，做到了在事件中学习，在事后反思，为稳定生产、安全操作奠定坚实的基础。(通讯员：醇氨车间 高玉倩 责编：张静云）