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10月19日凌晨1:50分，化产二车间鼓冷大中控室负压装煤自控系统突然失控，风机频率持续下降。紧急情况下，现场操作人员临危不乱迅速升大回流，新中控人员立即将控制模式由自动改为手动来提升风机频率。此时，中控画面所有数据依然没有反馈，在线含氧数据成直线。为保证化产系统安全，当班主操黄小宝立刻组织人员将三台运行电捕进行停机操作，联系焦炉暂停负压装煤，有效避免了环保事故的发生。

1:55分，大班长肖建新安排中控人员把风机负压装煤系统控制权限切换至风机房现场操作，由现场操作人员操控系统。经查看可以排除不是风机本体或其变频器故障。

凌晨2：00时，车间值班领导刘鹏到达现场后，马上联系机电仪维修中心值班领导。随后，公司调度长杨安思到达风机房，并协调炼焦二车间暂停出炉，确保系统安全且不能出现环保事故。

1:58分左右值班仪表人员到达现场，仔细检查中控电脑和现场控制柜，但是仍然未能找出故障原因。凌晨2：10时，车间党支部书记、主任焦军社接到报告后也从家赶到现场，很快机电仪维修中心主任张云涛也赶到现场。为彻底查清原因，经现场研究决定，利用手机视频远程联系在陕北榆林学习的化产二车间仪表负责人，并在线指导值班仪表工查找解决问题，当班操作工密切配合。此时，岗位人员迅速进行手工含氧分析并与质检计量中心人员含氧分析进行对比，各项措施有条不紊。随后，在张云涛协调下，值班仪表工立即与远在外地学习的仪表大班长安永璐视频咨询情况，并在其远程指导下进行故障查找验证，大家全程密切配合。经常反复查看，最终确定是现场控制柜自控模块故障。

凌晨3:30分，仪表工和操作工配合将电脑与现场二次表同时打手动，仪表工开始更换模块，3:50分模块更换完毕，很快全部8组数据开始调试验证。“报告，风机频率、功率、转速给定值反馈值无异常，焦炉集气槽压力系统翻板开度给定值反馈值无异常、压力数据无异常，在线含氧数据恢复传输。”经常连续二次调试，风机负压装煤自控系统终于恢复正常，焦炉也随之恢复出炉，大家提着的心终于放了下来。

“人心齐泰山移”，面对突发事件，岗位操作工应急及时，精准操作；调度上下协调，现场监督，机电仪维修中心密切配合，加班抢修；不仅有效检验了大家的协作能力，更是保证了系统安全环保运行。（化产二车间：秦婷婷 黄小宝）