安全环保

今年以来，黄陵煤化工公司炼焦车间从重点工作安排、安全责任落实、操作技能提升、隐患排查治理和现场应急处置入手，安全推行“清单化”管理，补弱项、强短板，夯实基础管理，为班组建设“增砖添瓦”。

现场操作监护清单，让岗位人员标准作业。该车间的生产运行主要靠人为操作进行，而且重复性达百分之百，为规范人员操作，按岗位编制了操作和监护清单，着重强调了各点位的注意要点，大力推行岗位标准化作业，避免了因人为原因导致的生产中断和设备非计划停机，达到了让员工“上标准岗”的目的。

定期重点工作清单，让班组明确管理方向。炼焦车间把班组建设放于首要位置，为督促班组“干标准活”，将全车间的重点工作按周期性进行罗列，分解到班组、落实到个人，通过目标、计划、实施、验收、责任、考核等六个方面具体开展，实现了工作任务闭环管理。

岗位风险隐患清单，让车间安全平稳运行。炼焦车间岗位多、区域广，且动态设备占比85%以上，现场作业风险大。为杜绝各类不安全事件，车间历经两个多月，分别通过员工讨论、岗位调研、现场检查、管理人员补充等多种手段，将全车间近五十个岗位的风险隐患进行排查统计并组织学习，让每位员工充分了解本岗位风险，保证了车间安全生产平稳运行。

重点岗位应急清单，让安全生产有所保障。该车间涉及环保和有毒有害气体泄露爆炸等危险，为保证突发状况下的应急处置得当有效，针对重点岗位编制了应急处置清单，分别从应急人员简历、物资准备、演练周期及预案完善等方面开展工作，确保了每个员工面对突发事件“会应急”，为安全生产提供了有力保障。

    “清单化”管理的构建，初步实现了班组管理从粗放到精细的转变，从被动管理到自控管理的转变，在班组建设中起到了重要的推动作用，为安全环保生产工作有序推进打下了坚实的基础。（黄陵煤化工公司炼焦车间：冯亚刚）