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“报告班长！一级预加氢B槽压差已经上涨至0.06MPa！”

“收到，收到！该问题已超出班组解决能力范围，我立即将运行情况汇报车间……”

甲醇系统中的精脱硫工段采用干法脱硫将煤气中的硫有效脱除。影响精脱硫工段的主要因素除了温度、负荷、催化剂活性之外，系统压差也是非常重要。一旦压差超标，精脱硫系统阻力上升，将直接影响生产系统的平稳运行。

工艺组接到班组反映的问题后，迅速成立技术攻关组，对这一问题展开技术交流，现场查看研究。最后排除多方面的原因，确定造成一级预加氢B槽压差上升的主要原因是催化剂空隙堵塞。既然问题原因已经找出，“对症下药”很关键。“这个问题采用“反吹”目前来说是最高效、最便捷、最安全的一种方法，”工艺组的韩新社说道，

“反吹”结论好下，但实施过程需严谨考虑，因为正常生产时，工艺气流在催化剂床层中自上而下流动，若反吹则是自下而上流动，存在催化剂床层被吹翻风险，因此需确定其吹扫压力及吹扫介质的合理。根据这一特殊情况，技术攻关组仔细查阅数据，模拟计算，最终形成可行的《预加氢B槽压差偏高的应急措施》。

应急措施下发班组后，工艺组带领岗位人员对应急措施及操作过程中应该注意的事项进行一一学习，在保证岗位人员对各个细节完全掌握的前提下，“反吹”操作便有条不紊的展开。

“主控！主控！一级预加氢B槽已安全切出系统。”

“收到！收到！目前系统运行正常，可对一级预加氢B槽进行反吹操作。”

“收到！……”

经过反吹后，重新将一级预加氢B槽投入系统，其压差已由0.06MPa下降至0.01MPa，处理效果明显，生产系统运行平稳。此次安全高效地解决生产系统问题，既有效的增强了班组应对此类问题的能力，又为后期系统安全平稳运行奠定的良好的基础。（通讯员：醇氨车间 阴创）