安全环保

水汽车间承担着公司蒸汽和生产、生活用水的供应以及生化污水处理等任务，面对严峻的环保形势，车间严格遵循和贯彻公司“节能减排、降本增效”理念，以控制生产工艺操作为抓手，紧盯技术改造不放松，从细节中要效益，从管理中求提升，积极作为，及时对中低压蒸汽管线冷凝液系统进行科学合理的回收再利用改造，切实达到节约用水的目标。

工艺降水  效果显著

车间针对各系统工艺流程的特点，严格控制和调整工艺指标，制定运行操作标准，实行班组劳动竞赛，做到精准操作。

保持锅炉系统蒸汽品质上限安全平稳运行，降低蒸汽生产消耗，杜绝开启对空排和事故放水现象发生，及时消除跑冒滴漏隐患，加强炉水汽水化验监督，并严格控制定期排污和连续排污，根据运行统计每小时可节约2吨生产用水，半年共节约工艺用水8640吨；

更换脱盐水系统A列反渗透膜、消除C列反渗透设备内漏隐患和系统跑冒滴漏，并联系厂家做好售后服务，定期对水质化验和反渗透清洗，调整各生产设备运行最佳状态，提升系统制水率10%，根据运行统计每小时节约10吨生产用水，上半年共节约工业用水约43200吨；     

调整生化污水处理系统工艺，满足环保指标新要求，并消除和改造设备系统隐患，保证系统生产运行，每小时可处理约88吨污水，然后回用于炼焦一、炼焦二车间熄焦，近半年来能节约熄焦用工业水约348480吨；

确保浓盐水系统的平稳运行，严格进行工艺管控，消除压滤机设备系统隐患，提高压泥效率，保证浓水处理系统正常运行，每小时外送成品水约21吨，然后回用于甲醇循环水系统，半年来可节约补充工业水约90720吨。

技改节水  成效突出

按照公司统一部署安排，生产运行部牵头、水汽车间组织承接、机电仪维修中心实施的“化产蒸汽冷凝液回收管线改造”项目于2020年11月开始启动和准备，经过部门车间的通力协作，广大干群克服严寒和高空作业等困难，化产一区域冷凝水回收利用改造于2021年2月10日如期顺利完成，根据运行统计每天可回收100余吨冷凝水，然后回用于炼焦一车间余热锅炉生产用水，半年来可节约近10000吨工业用水；化产二车间冷凝水回收利用改造于2021年5月底完成投运，根据运行统计每天可回收30余吨冷凝水，然后回用于炼焦二车间余热锅炉生产用水，短短半个月已节约450余吨工业用水。

公司为积极响应政府的政策精神，投入巨资创建节水型企业，车间紧跟不放，大力挖掘潜能扩大战果，有序推进各系统的清污分流，制定节水措施五项技术改造：第一将醇氨系统蒸汽冷凝液及总蒸汽管廊架疏水回收至脱盐水板式换热器降温冷却、超滤水箱与浓盐水微滤器后中间水箱回收利用，既能降低原水用量达到节能降耗的目的，又因这部分回收水水温较高，可提升冬季脱盐水的制水率，降低冬季低压蒸汽用量，提高运行效率，预计每天可节约120吨工业用水；第二将锅炉定连排、取样排水及锅炉夹层疏水，经降温池冷却后可回收至脱硫地坑供吸收塔补水、脱销补水、煤场雾炮补水、脱盐水板式换热器降温冷却、超滤水箱与浓盐水微滤器后中间水箱回收利用，预计每天可节约50吨工业用水；第三将脱硫设备冷却水收集至冷却水水箱，再打至工艺水箱循环利用，预计每天可节约10吨工业用水；第四对生化污水处理系统安装两套在线监测设备，既要达到水质的环保要求，又要达到节约用水的目的，同时降低员工劳动强度，实现精准高效操作；第五实施酸碱中和池分流回收，把混床进行再生操作中产出酸碱中和水，通过专用水池进行酸碱水分流，酸性水直供成品水池到循环水池，既保证了循环水的PH值，也减少循环水的药品消耗，碱性水进入浓盐水系统处理再回收，达到零排目的。

水汽车间在公司领导的正确带领下，努力团结，高举“安全环保 创新创效”大旗，半年来带领全员积极参与，奋发有为，合理分配利用水资源，计算生产工艺水平衡，最大限度的做到不浪费一滴水，为公司申报“省级节水型企业”奠定坚实的基础。（通讯员：水汽车间张喜林 马文平）