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“脱硫最重要的是保证催化剂活化、连续不断流，空气阀门开度48%左右，泡沫均匀连续溢流……，确保再生及脱硫效果；硫铵最主要的是连续均匀带酸，生产酸度2～3个左右，垫层厚度不超过1/2……，确保氨吸收完全；粗苯最主要的是贫油循环量、过热蒸汽温度……，保证洗苯脱苯效果”，这是化产一车间日常生产例会时生产大管家每次必念叨的事，听着你可能觉得都是生产过程中“鸡毛蒜皮”的小事，但这实际却是该车间精细管理的锦囊妙计，是车间技术攻关具体措施落实的一个缩影。在学习创新年，该车间也从根上创新，以抓执行力为把手，以提高生产管理效益为目标，开展了一系列针对性的具体措施。

对标学习，落地生根

为了让大家跳出固有思维限制的包围圈，车间组织车间技术骨干带着任务和目标外出对标学习，学习结束后共总结出17项对标成果，内容包含操作优化、指标优化，设备基础管理、应急操作、定置管理等，将所有成果分配到具体责任人，每人分配1~2项任务，制定责任目标，完成时间节点，由责任人自己组织实施，发挥主观能动性，将对标成果落地生根，提升系统整体运行效能。

技术攻关，稳定煤气质量

针对车间净化后煤气质量动大，硫化氢、含氨忽高忽低的情况，车间成立专项课题技术攻关小组，针对系统指标控制、精准操作、定期巡检、学习培训等制定切实可行的攻关操作方案和目标任务，小组成员定期总结优化方案，持续改进优化，通过进2个月的努力，煤气净化指标已经初显成效，煤气含硫化氢已基本稳定至80mg/m³以下，3月平均值达到58mg/m³，煤气含氨已基本稳定至40mg/m³以内，煤气净化质量稳步提升。

成本班组管控，消耗稳步下降

化工原料是化产车间生产费用占比最大的一部分，如何降低单耗，将每一滴的化工原料都用到刀刃上，生产过程管控很重要。车间结合生产实际，开展“学技能、促三心、提效益”活动，鼓励员工提升技能，爱岗敬业，把生产当成生活过日子。同时还出台班组成本管控制度，每班结束，当班的化工原料总耗、单耗，水电汽消耗，单位产品煤气消耗等当班结清，形成人人关注成本、全员控制消耗、共同“勤俭持家”的良性发展氛围。经过努力，与2020年相比，有两项化工原料消耗脱颖而出——浓氨水、液碱。

浓氨水添加量2020年单月最高消耗384吨，2021年3月 60吨，每处理1m³剩余氨水液碱单耗由19kg降至10kg，连公司采购人员都打趣说：“你这总是不要液碱，是给我们减负嘛......”。

“把能做的事情做好，我们的各项工作都会有样”是该车间主任常常对管理人员说的，“凡事不要总是说说而已，想到就去做，实实在在的去做、去落实”。正是有了这股实在劲，车间的各项工作都实实在在的落到了实处。相信在这股子实在劲的影响和带领下，2021年我们定会为公司交出一份实实在在的生产答卷。（化产一车间：张艳）