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今年以来，炼焦二车间紧扣“党建标准化引领安全生产标准化”这一主线，牢牢把握“强化精细管理、提升技术技能、安全环保生产、稳产高产创效益”这个根本，以标准化为抓手，以做成事为标准，将党支部建设标准化工作深入融入生产实践中，采取“五字工作法”，扎实推进各项工作再上新台阶。

工作层次“明”。抓住“稳产、高产”这一重点工作，狠抓生产过程管控，从提升焦炉日出炉数、稳定单炉焦炭质量、提升单炉装煤量等方面开展横大班排比竞赛，实现主要指标K均0.86以上，K安0.75以上。从细节着手，加强五大车紧密配合，如每班的装煤车司机和推焦车司机通过不断调整平煤操作时间，做到密切配合，缩短出炉时间；加强平煤杆平煤操作，提升装煤车下煤量，单炉装煤量达38.78吨，截至目前，日出炉数达122炉，其中52天126炉，1、2月生产焦炭204357.9吨，7333炉。

工艺优化“强”。一是加强备煤监管，精准执行配煤比，严格按照先来先用、后来后用原则进行作业；加强同生产运行部、原料处沟通，稳定来煤质量；做好粉碎细度监控，提高入炉煤质量合格率；二是加强地下室和出炉互检管理，执行捣固装煤操作标准化，确保满炉率达标；焦炉加热工艺指标的控制标准化，低氮燃烧、Vocs设备平稳运行；炉温异常及时处理，防止难推焦事故和环保事故发生；三是加强对装煤高度、捣固堆密度、炉温控制、焦炭筛分储运等重点质量控制点的工艺指标的检查，针对焦炭水份指标控制成立技术小组，控制指标在7%-8%，努力提高焦炭质量。

技能培训“新”。开展“每月一课”活动，精心策划课程，针对“三小一练”项目、设备平稳运行、岗位能力和生产环节上急需解决的问题进行培训，提高员工岗位技能，增强质量意识，培养和提升了员工参与“三小一练”活动的创新能力，同时以劳动竞赛为抓手，通过营造“比、学、赶、帮、超”的学习氛围，激励职工素质全面提升。进一步将岗位操作规程，分梯度、划重点，帮助新进员工自主学习，引导“师带徒”相互促进学习作用，将自己的所学所获、所想所问与大家充分交流分享，通过“讲”和“学”的互动提升技术技能，通过培训和考核，今年46名新进员工全部达标上岗。

设备管理“细”。树立全员设备管理理念，从设备缺陷、隐蔽部位治理入手，从设备管理细节着手，实行设备包机制度，责任到人，精准维护；加强点巡检频次及设备润滑，降低设备故障发生率，确保设备长周期稳定运行；实行24小时维修机制，坚持小问题在线维修，大问题中夜班维修，做到尽量不影响生产进度；加大对重复性设备事故、因操作责任造成的设备事故和跑冒滴漏的考核力度，事故责任人采取“四不放过”原则，停职培训，考试合格方能上岗。

安全环保管理“严”。严抓安全环保标准化建设，分析研判风险管控措施，组织全员联动应急演练和各类安全培训。从严抓安全环保标准化建设和考核办法入手，抓操作、抓监督、抓落实，实行追究考核责任制；从细节着手，对关键环节进行分析研判，针对作业环境可能存在的不安全因素及管理上的缺陷，逐条制定管控措施，有效防范化解风险隐患；开展“每日一话题”、“一周一练”、“爱自己、爱家庭、爱陕焦、爱炼二”等活动，进一步提升员工责任心安全防范意识。