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设备故障时间持续走低，抢修次数呈现断崖式下降，可喜的消息从黄陵煤化工公司炼焦车间设备组传来。2月份设备故障时间169分钟，环比去年同期降幅达71%，创历史新低。

炼焦车间作为焦化生产环节的核心车间，其生产设备体形庞大、结构复杂且单机运行。设备一旦出现故障，无论大小都会时刻制约生产的平稳运行。为此，该车间设备组通对长期以来的故障内容及处理过程进行了认真梳理，发现40%的故障源于螺栓松动、接线老化、润滑不畅、通道卡阻等基础性工作开展不扎实导致的小故障，而30%的故障时间是由于检修人员技术薄弱处理突发问题不力，造成故障处理时间延长。在查出症结所在后，设备组结合车间劳动竞赛大方向对症下药，很快制定出了切实可行的解决方案。

据悉，该车间2021“学习创新年”里创新管理方法层出不穷，在全员范围内开展劳动竞赛的基础上，针对检修技术工种定向开展电工技能末位淘汰和检修工劳动竞赛分配方案，进一步提升人员业务技能，推进技术、人员、设备的深度融合。同时，结合传帮带经验在小范围内针对专业问题开展OPL单点培训学习，既促进了班组成员间学习的积极性，又使班组成员加深了对知识的理解和掌握，通过OPL学习方法让全员人人成为老师，形成单点课程培训体系，逐渐使班组成员养成了学习的习惯。

同一个故障，以前处理可能需要10分钟，现在仅需5-8分钟，这种细微的变化几乎感觉不到，但所有的提升都是这样一点一滴累积起来的。目前，该车间正以创新引领核心，劳动竞赛活动全面推进，继续实现更多从“不可能”到“可能”，从“无”到“有”，从“0”到“1”的新突破。