安全环保

“催化剂正常”

“上部塔板正常”

日前，黄陵煤化工醇氨车间精脱硫过滤器在正常运行期间产生塔体振动，给系统安全运行带来了隐患，为避免塔体振动造成设备及附属管道的损坏，该车间立即对过滤器进行倒切换作业，倒切换完成后，安排安全工艺组及横大班人员对设备人孔内部进行检查，经仔细检查后发现催化剂及上部塔板均正常，可以断定“凶手”就是由于油水量过大，油水与气流碰撞，发生液激，从而造成塔体振动。

冬季由于外界气温过低，导致原煤中焦油水含量增大，煤气中带水是制约催化剂使用寿命的主要原因之一，严重影响醇氨系统的正常运行。为确保后系统正常运行，醇氨车间第一时间与公司沟通协调，要求加快过滤器催化剂采购进度，并重新制定安全方案措施，从更换方案到催化剂入场落地仅用72小时，从时间上保障了设备的安全。随即车间成立“党员攻坚队”对催化剂进行更换，同时要求加强岗位油水排放管理，从常压过滤器到预脱硫槽，调整油水排放频次，各专业及横大班密切注意油水排放情况，不定时对现场油水排放情况进行检查，确保醇氨系统安全平稳运行。

安全生产是企业的灵魂，高于一切、重于一切。“催化剂管理”一直是醇氨车间生产过程中的重点工作，针对原煤气质量差、油水量较大的问题，该车间本着“只要思想不滑坡，办法总比困难多”的原则，抓好生产过程细节管控，定措施、严治理、强管控，保证系统平稳高效运行。

据了解，该项工作只是醇氨车间2021年精耕细作，全面筑牢企业高质量发展“基准线”的其中一项。下一步，将结合劳动竞赛开展红旗设备评选、师带徒、红旗设备评选、党员技术攻关等措施，把质量管理的各项要求扎实植入生产的全过程，重点加强日常的监督检查、整改落实，推动车间基础管理再上新水平。