安全环保

脱硫岗位是化产二车间煤气净化工序，其主要是去除煤气中的硫化氢和氰化氢，生产硫磺产品，并为甲醇输送合格煤气。但由于溶液冲刷和腐蚀，脱硫溶液循环泵进口管道管壁变薄并出现多处漏点，导致脱硫液泄漏，影响正常生产运行。目前，环保高压态势不断加剧，脱硫溶液管道漏点很难控制，更换脱硫溶液管道迫在眉睫。

在不影响正常生产的情况下，2020年12月18日，车间决定立即制作临时管道和循环泵连接，把原来的旧管道完全切换出来，保证系统正常运行，杜绝环保事件的发生。此次检修，化产二车间主任焦军社始终坚持亲自部署、亲自协调。从18日14：00车间开会决定到当天晚上开始泵房打孔、从脱硫临时管线预制到阀门到位、从循环槽排液到管道连接。化二车间与机电仪维修中心紧密协作，经过连续3天时间的全力奋战，临时管道制作完毕并投入使用，基本能满足生产需要。

临时管道的投用给脱硫管道更换检修工作提供了有限时间。接下来，就是更换溶液管道。50米DN900管道1趟、60米DN600管道一趟、50米DN200管道一趟，加之还有开挖地面，此次检修给化产二车间带来了巨大压力。“遇到困难不可怕，只要想办法，总能肯下这块硬骨头”。车间焦主任在安排部署会上多次强调。按照检修方案，明确安全注意事项后，大家各负其责。脱硫人员首先打开出口阀门进行循环槽排液，并对外委动土检修作业进行检查杜绝安全隐患。机电仪检修人员则兵分两组，分别进行溶液管道预制及泵进口管道连接。要想顺利完成管道更换工作，绝非易事。只见检修人员忙碌的身影在现场来回穿梭，他们有的趴在管道下,手拿焊枪一点一点的焊接、有的穿着雨靴,站在泥泞的地坑一遍一遍的对每一个部件进行拆卸......虽然天气异常寒冷，可丝毫不影响他们手中的活接。他们个个动作娴熟，配合默契，各项工作紧张有序的进行着。

2021年1月19日22：50分车间传来喜讯：AH22泵正常运行、循环泵前管道正常投运，计划30天完成的工作量提前一个星期完成。冬日的夜晚，星光照在每个人的脸上，参与此次检修的每个人他们提着的心，终于放下了。

本次检修，不仅完成了脱硫溶液管道的更换、3个大阀门的更换而且对管道跑冒滴漏都一次性进行了处理，大大提高了设备运行效率、及时消除了安全环保事故隐患。依目前运行效果来看，硫化氢指标完全达标，其他各项工艺指标均达到了标准要求，为公司“安稳长满优环”打下了坚实的基础。