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煤炭全硫测定项目是质检计量中心化验中的一项重要控制指标，中心现采用SDS-720全自动测硫仪，其优点是自动进样，连续检测，检测效率高，避免了人工进样的频繁操作。但由于仪器结构限制和瓷舟材质的问题，经常发生主气泵和电解池砂芯堵塞等故障。为此，中心先后多次联系厂家对仪器设备进行检查、维修，商议采用每周对气路系统进行两次彻底的清理及每半年更换一次主气泵的方法来解决此问题。但频繁的清理气路系统和更换主气泵，严重影响了检测的工作效率，降低检测结果的准确性，又增加了仪器维修费用近万元。

针对定硫仪的设备疑难故障的技术难题，中心成立技术公关小组，中心主任李彦军任技术改造项目组长，副主任段敏任副组长，横大班班长米江涛、设备管理员雷亚峰、维修员张东利任主要技改人员，对该仪器在测定过程中产生的絮状杂物多、微型主气泵间隙小、过滤效果差等主要难题一一攻克。

   

经过反复的实验研究，技术攻关小组针对定硫仪疑难故障主要通过四项措施进行改造。将仪器侧盖由螺丝固定改为加装合页开关便于日常检查维护；针对微型主气泵同时控制气体流量的情况，在无法改动集成控制板条件下，采用逆向分解方式，用220V大功率气泵代替24V微型主气泵并从仪器关电源直接取电，充分利用废旧转子流量计加装到仪器侧面，通过加装转子流量计控制、自带流量计显示的方式控制气流，消除了仪器自带微型泵间隙小、流量计无法人工调节的缺陷；在原有过滤器通过加装串联的方式增加一级过滤，在不影响气体流速情况下能够实现对样品气高效过滤，减少了砂芯漏斗的清洗频次；岗位操作员工通过多次实验配比，研制出“特效酸”，能够将砂芯漏斗内难去除的沉积絮状杂物清洗干净，实现砂芯漏斗多次重复使用。
    通过对定硫仪的改造，有效提高了煤炭中全硫测定含量准确性，大大减少了检修、维护频率，仪器能够实现长期稳定运行。预计每年可节约砂芯漏斗、主气泵等备件消耗费用约1.5万元。