安全环保

  

今年以来，黄陵煤化工公司炼焦车间不断在精细化管理上下功夫、做文章，积极响应公司“质量提升，降本增效”的要求，扎实落实节能降耗，提质增效的各项举措。主要从“修旧利废”、“技术大拿现场交流”以设备管理中的难点、重点为切入点、着力点进行控本降费成果显现。

修旧利废省费用

在炼焦车间的生产现场，有这样一群人，一年四季工作服时常沾满油污，不在高空，就在犄角旮旯。工作环境的艰苦，没能阻挡他们对待工作的热情，他们就是设备检修工。走进他们的工作圈，就会有意想不到的感受，他们具有“化腐朽为神奇”的超能力。许多边角废料在他们 “粗笨”的手中都能成为“革命的砖瓦”，哪里需要哪里搬。在2#熄焦塔东侧旁的废旧钢材回收区内，堆放着各种废旧钢材，其中有不同规格的钢管、槽钢管、角铁等，在外人眼中可能是垃圾，但在炼焦人眼中却都是宝。每天都有人在这堆“废铁”中寻找合适的材料，对这些材料进行切割、校正、焊接等加工，变废为宝。据统计，该车间为解决地面站灰仓下部人孔检修过程中的安全隐患，利用废旧钢材加工制作安全平台护栏100余米，单就材料费用节省近6万元。

集思广益降能耗

随着精细化管理的深入开展，对设备的要求也越来越高。该车间2#地面站2#除尘变频器运行10余年，电气设备老化严重，该设备机型逐渐被当前市场淘汰，不便采购维护备件。就此问题，车间主任带领技能骨干多次现场勘查改造论证，决定对该变频器系统实施更新改造。拆除电缆及控制线，将原有变频柜全部移出配电室，修整基座、整理电缆，对新变频柜进行就位和风道安装，电源和控制线缆接线，就地及远程调试，不到一个月的时间改造项目圆满竣工。本次除尘风机变频器更新改造，从制定方案到调试运行都是自主进行，不仅降低了施工费用，而且新投运的变频器具有高压预充功能，上电冲击小，几乎不受电网波动影响，单位耗电比原来可降低10%-20%。

能工巧匠除故障

焦炉装煤车是炼焦车间生产过程中的主要设备，近期，车间的3#装煤车在生产过程中当煤饼装入炭化室时，经常出现煤饼裂缝、塌煤，既延缓了操作速度，又增加了劳动量。为尽快消除缺陷，车间主任牵头成立攻关小组现场观察研究，通过调整对位点、控制档位、改善捣固等策略使得塌煤炉数得到了有效控制。最后，为了彻底解决本项难点，攻关小组成员们在火红的炭化室前拿着钢尺、钢管、槽钢迎热浪直面而上，对炭化室标高进行测量，再与标准值进行比较、评估，最后对装煤车高度进行调整，解决了塌煤问题，改善了设备性能，降低了维修费用，提高了生产效率。

据悉，炼焦车间一方面加强材料审批、领用管控，坚持修旧利废，降低材料费用。截止8月初，已完成修旧利废项目176项，节约成本57.5万元。下一步车间将会加强“控本”源头管理，从生产工艺、操作方式上进行改进，严格控制气、电、水等消耗，为企业控本增效工作增砖添瓦。（黄陵煤化工公司炼焦车间：王宏涛）