新闻动态

陕西黄陵煤化工有限责任公司

安全环保整改提升建设项目

竣工环境保护验收监测报告表

建设单位: 陕西黄陵煤化工有限责任公司

2019年03月

建设单位法人代表:           （签字）

编制单位法人代表:           （签字）

项目负责人: 

填表人： 

建设单位：陕西黄陵煤化工有限责任公司（盖章）

电话：

传真： 

邮编： 727307

地址：陕西省延安市黄陵县店头镇曹家峪村

    

表一

建设项目名称 陕西黄陵煤化工有限责任公司安全环保整改提升建设项目

建设单位名称 陕西黄陵煤化工有限责任公司

建设项目性质 新建□ 改扩建☑ 技改□ 迁建□

建设地点 陕西省延安市黄陵县店头镇曹家峪村

主要产品名称 /

设计生产能力 /

实际生产能力 /

建设项目环评时间 2018.10 开工建设

时间 2018.10

调试时间 2019.01 验收现场

监测时间 2019.02

环评报告表

审批部门 黄陵县环境保护局 环评报告表

编制单位 陕西省现代建筑设计研究院

环保设施设计单位 陕西黄陵煤化工有限责任公司、山东万和环保节能技术有限公司、胜帮科技股份有限公司、陕西尚远水务有限公司 环保设施

施工单位 陕西黄陵煤化工有限责任公司

投资总概算 4500万元 环保投资总概算 4500万元 比例 100%

实际总概算 4500万元 环保投资 4500万元 比例 100%

验收监测依据 1、建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日；

（2）中华人民共和国国务院《建设项目环境保护管理条例》（国务院682号令）；

（3）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018年12月29日；

（4）《中华人民共和国水污染防治法（2017 年修正）》，2018年1月1日；

（5）《中华人民共和国大气污染防治法（主席令第三十一号）》，2016 年1月1日；

（6）陕西省大气污染防治条例（2017年修正版）；

（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日； 

（8）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月1日。

2、建设项目竣工环境保护验收技术规范

（1）中华人民共和国国务院《建设项目环境保护管理条例》，（国务院682号令）；

（2）中华人民共和国环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，（国环规环评[2017] 4号）；

（3）中华人民共和国环境保护部《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（公告2018年第9号）；

（4）《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）；

（5）《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）；

（6）《空气和废气监测分析方法》（第四版）；

（7）《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》（HJ604-2017）；

（8）《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；

（9）《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》（HJ57-2017）；

（10）《环境空气和废气  氨的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ533-2009）；

（11）《环境空气 二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》（HJ482-2009）；

（12）《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》（HJ604-2017）。

3、建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定

（1）《陕西黄陵煤化工有限责任公司安全环保整改提升建设项目环境影响报告表》（陕西省现代建筑设计研究院，2018年10月）；

（2）黄陵县环境保护局关于《陕西黄陵煤化工有限责任公司安全环保整改提升建设项目环境影响报告表》的批复（黄环批复（2018）23号）。

4、其他相关文件

（1）验收监测报告；

（2）项目立项文件；

（3）项目环评标准批复；

（4）项目竣工图件。

（5）陕西黄陵煤化工有限责任公司提供的其他资料。

验收监测评价标准、标号、级别、限值 根据环境影响评价中使用的标准，本项目验收执行标准如下：

（1）大气污染物排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准和GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》；恶臭执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》；

（2）废水不外排；

（3）厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》2类标准和4类标准；

（4）固体废物执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存处置场污染物控制标准》及GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单。

执行标准限值见下表：

表1  执行标准限值

标准名称 标准号 执行标准 项目 标准值

限值 单位

《炼焦化学工业污染物排放标准》 GB16171-2012 新建企业大气污染物排放浓度限值 有组织 颗粒物 50 mg/m3

SO2 50 mg/m3

苯并芘 0.3 μg/ m3

无组织 颗粒物 1.0 mg/m3

SO2 0.5 mg/m3

苯并芘 0.01 μg/ m3

《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93 恶臭污染物排放标准值 有组织 氨 4.9 kg/h

硫化氢 0.33 kg/h

恶臭污染物厂界标准值 无组织 氨 1.5 mg/m3

硫化氢 0.06 mg/m3

《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 新污染源大气污染物排放限值二级标准 无组织 非甲烷总烃 4.0 mg/m3

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008 2类 昼间/夜间 60/50 dB(A)

4类 昼间/夜间 70/55 dB(A)

表二

工程建设内容： 

1、项目地理位置

本项目位于陕西省黄陵县店头镇南川河西岸的曹家峪村，地理坐标为东经109°02′52.9″、北纬35°36′13.9″，厂区西侧紧靠店腰公路，公路西侧为秋林子新村（已搬迁），南侧距店头镇陈家沟村640 m，北距店头镇5 km。项目地理位置见附图1，四邻关系见附图2。

2、项目总平面布置

项目生化污水预处理及深度处理设备设施位于厂区原污水处理站旁；熄焦废水处理设备设施位于焦化厂1#、2#熄焦池旁边；焦炉烟尘治理设施设备位于厂区焦炉西侧空地处；化产车间尾气处理设施位于冷鼓、洗苯及油库工区；扩建事故水池位于原防汛水池的西侧；煤泥沉淀池位于回车场；化产防爆楼在原址向南移100米处、甲醇防爆楼在原址向东南移50米；危废暂存间位于煤泥沉淀池北侧。具体总平面布局情况见附图3。熄焦废水处理站平面布置见附图4；事故水池平面布置见附图5；煤泥沉淀池平面布置见附图6。

3、产品方案

本项目为安全环保整改提升建设项目，无产品方案。

4、项目建设内容

主要建设内容为购置安装生化污水预处理及深度处理设备设施、熄焦废水处理设备设施、焦炉烟尘治理设施设备、化产车间尾气处理设施升级改造、扩建事故水池及煤泥沉淀池、化产甲醇控制楼改造、扩建危险废物贮存库房。项目总投资4500万元。本项目实际建设组成及环评内容见表2，项目建设情况见图1~图4。

表2  本项目实际建设情况与环评内容一览表

项目 环评建设内容 实际建设内容 备注

主体工程 生化污水预处理及深度处理设施 在原二沉池后新增化学反应池2座，尺寸5.5*3.2*3.2 m；将原混凝反应池改为絮凝反应池，有效容积45 m3，尺寸3.0*4.5*4.15 m，HRT 15 min；新增PAM加压系统1套；新增深度处理药剂加药系统1套。 在原二沉池后新增化学反应池2座，尺寸5.5*3.2*3.2 m；将原混凝反应池改为絮凝反应池，有效容积45 m3，尺寸3.0*4.5*4.15 m，HRT 15 min；新增PAM加压系统1套；新增深度处理药剂加药系统1套。 一致

熄焦废水处理设施 2座，每座处理规模为2880 m3/d，采用高效曝气+高效澄清处理工艺，出水全部回用于熄焦。曝气反应区为5.0*3.4*3.9 m，斜管沉淀区为7.0*3.4*3.8 m。 2座，每座处理规模为2880 m3/d，采用高效曝气+高效澄清处理工艺，出水全部回用于熄焦。曝气反应区为5.0*3.4*3.9 m，斜管沉淀区为7.0*3.4*3.8 m。 一致

焦炉烟尘治理设施 为提高烟尘捕集率，对原有设施改造如下：

① 为降低焦炉装煤时的烟气温度，重新制作阻火器、多管散热器；② 主干管的处理；③ 磨电道支架改造；④ 导烟车改造；⑤ 机侧除尘系统改造。 为提高烟尘捕集率，对原有设施改造如下：

① 为降低焦炉装煤时的烟气温度，重新制作阻火器、多管散热器；② 主干管的处理；③ 磨电道支架改造；④ 导烟车改造；⑤ 机侧除尘系统改造。 一致

化产车间尾气处理设施 冷鼓工序、粗苯工序、罐区尾气分别配制尾气主管，将各工序尾气回收至厂区原煤气负压管道；冷鼓工序、粗苯工序和罐区分别设置自控单元13个、8个和12个。 冷鼓工序、粗苯工序、罐区尾气分别配制尾气主管，将各工序尾气回收至厂区原煤气负压管道；冷鼓工序、粗苯工序和罐区分别设置自控单元13个、8个和12个。 一致

事故水池及煤泥沉淀池 事故水池兼初期雨水收集池1座，容积5280 m3，40*22*6 m，建筑结构安全等级二级、抗震设防烈度6度、地下工程防水等级三级；

煤泥沉淀池1座，容积1400 m3，20*14*5 m，建筑结构安全等级二级、抗震设防烈度6度、地下工程防水等级三级。 事故水池兼初期雨水收集池1座，容积5280 m3，40*22*6 m，建筑结构安全等级二级、抗震设防烈度6度、地下工程防水等级三级；

煤泥沉淀池1座，容积1400 m3，20*14*5 m，建筑结构安全等级二级、抗震设防烈度6度、地下工程防水等级三级。 一致

化产甲醇控制楼 化产控制楼为21.3*15.1*5.8 m，1F，耐火等级一级，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙，发生爆炸时，化产控制楼可承受冲击波峰值入射超压值为21 kPa，正压作用时间为100 ms时的爆炸冲击力。独立设置，不与非抗爆建筑物合并建造。东西两个方向设置了人员的安全出口，安全出口均设置了抗爆防护门，其耐火等级不小于1.0 h。

甲醇控制楼为63.3*11.8*6.0 m，1F，耐火等级一级，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙，发生爆炸时，甲醇控制楼可承受冲击波峰值入射超压值为21 kPa，正压作用时间为100 ms时的爆炸冲击力。独立设置，不与非抗爆建筑物合并建造。东西两个方向设置了人员的安全出口，且不正对着气柜精脱硫转化等生产装置，安全出口均设置了抗爆防护门，其耐火等级不小于1.0 h。 化产控制楼为21.3*15.1*5.8 m，1F，耐火等级一级，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙，发生爆炸时，化产控制楼可承受冲击波峰值入射超压值为21 kPa，正压作用时间为100 ms时的爆炸冲击力。独立设置，不与非抗爆建筑物合并建造。东西两个方向设置了人员的安全出口，安全出口均设置了抗爆防护门，其耐火等级不小于1.0 h。

甲醇控制楼为63.3*11.8*6.0 m，1F，耐火等级一级，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙，发生爆炸时，甲醇控制楼可承受冲击波峰值入射超压值为21 kPa，正压作用时间为100 ms时的爆炸冲击力。独立设置，不与非抗爆建筑物合并建造。东西两个方向设置了人员的安全出口，且不正对着气柜精脱硫转化等生产装置，安全出口均设置了抗爆防护门，其耐火等级不小于1.0 h。 一致

危险废物贮存库 1座，1F，建筑面积约400 m2，长30 m、宽15 m、高7.5 m，抗震设防分类为丙类建筑，贮存物品的火灾危险性分类为丙类，建筑物耐火等级二级，结构用年限50年。 1座，1F，建筑面积约400 m2，长30 m、宽15 m、高7.5 m，抗震设防分类为丙类建筑，贮存物品的火灾危险性分类为丙类，建筑物耐火等级二级，结构用年限50年。 一致

辅助工程 熄焦废水处理附属建筑 值班控制室1座，1F，砖混结构，3.0*5.5*3.5 m；

加药间2座，1F，砖混结构，每座11.0*5.5*3.5 m。 值班控制室1座，1F，砖混结构，3.0*5.5*3.5 m；

加药间2座，1F，砖混结构，每座11.0*5.5*3.5 m。 一致

生化污水预处理及深度处理附属建筑 加药间1座，1F，砖混结构，10.5*9.0*5.4 m。 加药间1座，1F，砖混结构，10.5*9.0*5.4 m。 一致

公用工程 供水 由厂区现有给水管网供给。 依托厂区现有给水管网。 一致

排水 采取雨污分流制，废水不外排。 采取雨污分流制，废水不外排。 一致

供电 由厂区现有变配电系统供给。 依托厂区现有变配电系统。 一致

供暖制冷 值班室等供暖和制冷均采用分体空调。 值班室等供暖和制冷均采用分体空调。 一致

通风 生化污水处理站新增加药间采用轴流风机Q=3040 m3/h。 生化污水处理站新增加药间采用轴流风机Q=3040 m3/h。 一致

环保工程 废气治理 装煤、出焦废气采用二合一地面除尘站处理后经30 m高排气筒排放；化产车间废气经管道收集后回用于生产；污水处理站恶臭经洗涤除臭塔处理后经15 m高排气筒排放。 装煤、出焦废气采用二合一地面除尘站处理后经30 m高排气筒排放；化产车间废气经管道收集后回用于生产；污水处理站恶臭经洗涤除臭塔处理后经15 m高排气筒排放。 一致

废水治理 熄焦废水经过“高效曝气+高效澄清”处理后回用，污水处理站废水处理后全部回用。 熄焦废水经过“高效曝气+高效澄清”处理后回用，污水处理站废水处理后全部回用。 一致

噪声治理 厂房隔声、减振、消音罩。 厂房隔声、减振、消音罩。 一致

固废治理 一般固废配煤回用

项目生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。 一般固废配煤回用

项目生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。 一致

图1  化产控制楼

图2  甲醇控制楼

图3  煤泥沉淀池

图4  事故水池

5、项目变动情况

根据项目实际建设工程，与环评报告对照，项目实际建设情况与环评报告一致。

6、原有项目情况及存在问题

（1）原有生化污水处理站

原有生化污水处理站2012 年左右正式启用，至今已 5 年有余。由于该污水处理站处理的废水大部分属于难处理焦化废水和甲醇废水，对设备设施的日常运营维护水平要求较高，长期运行过程中设备老化、损毁情况较为严重，处理效果不甚理想。 

自进入 2013 年以来，随着甲醇合成氨的全部建成，公司实现满负荷生产，生化系统的进水量由原先的最大40 m3/h增加到120 m3/h，现有深度处理系统已不能满足现有处理水量的停留反应时间需求。 

目前 A2/O 污水处理系统二沉池出水COD为300~400 mg/L，后端通过使用絮凝加药系统进行絮凝沉降后，出水进入后续BAF系统进行深度处理，由于出水指标标准的提高，现有系统已不能满足出水COD≤80 mg/L的要求。

（2）熄焦废水处理存在的问题

熄焦废水产生量增加，排入现有污水处理站已不能全部处理。

（3）焦炉烟气治理

公司现有2×65孔TJL5550D型5.5米捣固焦炉2组，其中1、2#和3、4#焦炉各为一套100万吨焦炉，装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，炉门密封不严、焦炉炉顶炉口被打开，产生大量的烟尘和SO2等有害物质，而现有环保措施不能完全收集装煤过程中产生的烟气，有一部分烟气外逸至大气，污染周围环境。推焦过程中红焦遇空气燃烧产生的烟尘，现有环保措施也不能完全收集。

（4）化产车间尾气

公司200万吨/年焦化及配套25万吨/年甲醇项目生产过程中存在VOCs无组织排放污染问题，主要包括冷凝鼓风各槽类设备、综合罐区各贮槽及装车过程等无组织排放点释放的逸散尾气。

（5）事故水池和煤泥沉淀池

公司焦化甲醇项目为保证在任何突发事件时企业均能实现不向外界排放污染水，原设计已在在综合罐区下游设有7000 m3的事故水池，同时在污水处理下游设有7000 m3的事故水池。在厂区的北侧设置有770 m3的防汛水池，主要收集厂区西主干道（厂区焦场以北至厂区北门）、东主干道（备煤仓至厂区北门）和备煤场与回车场的初期雨水，2016年12月，环保设施竣工验收时要求，以上各路段的收集水收集后不得对外排放，并对防汛水池的排放口进行封堵，封堵后，原有防汛水池的容积已无法满足初期雨水的收集量，因此，为满足初期雨水的收集要求，在原防汛水池的西侧新增1座5280 m3的事故水池，用以收集初期雨水，收集的初期雨水返回污水处理工段处理。

同时由于回车场经常有煤车停放，回车场地上有精煤抛洒，导致下雨时部分雨水带煤，雨水发黑，对回车场煤泥沉淀池进行扩建，新增1座1400 m3的煤泥沉淀池，达到过滤雨水中煤泥的作用，从而减少环境污染。

（6）化产甲醇控制楼

公司焦化甲醇项目在化产装置区设置化产控制楼，控制楼北侧面向洗脱苯装置，甲醇装置区设置甲醇控制楼，甲醇控制楼的北侧面向气柜、精脱硫转化等甲类生产装置，根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》第十三条“控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求”的列为重大生产安全事故隐患，原化产控制楼、甲醇控制楼面向装置的一侧未采取防爆措施，在火灾爆炸事故中，不能有效地保护控制室内重要自控系统、设施的安全。

（7）危险废物贮存库存在的问题

公司现有危废库房系旧锅炉房改造，位于厂区机加车间南侧，煤焦制样间东侧约300 m2，多项指标不符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）的要求，上级环境保护主管部门现场检查，多次提出现有危废库房存在各项问题。

7、本项目与原有项目的依托关系

项目供水、供电、采暖制冷等公用工程依托原有项目，且原有项目可正常运行。

原辅材料消耗及水平衡：

1、主要原辅材料及燃料

项目主要原辅材料及能源消耗见表3。

表3  项目主要原辅材料一览表

序号 名称 单位 年需要量 厂区最大储存量 来源 是否与环评一致

1 PAC t/a 18.25 1 t 外购 一致

2 PAM t/a 外购 一致

3 PM-1净水剂 t/a 131.40 2 t 外购 一致

4 水 m3/a 233.60 / 厂区供水管网 一致

5 电 kW·h 20*104 / 厂区变配电系统 一致

2、水源及水平衡

本项目用水主要为新增职工的生活用水，PAC、PAM溶解用水。

新增职工6人，用水量为142.35 m3/a。PAC、PAM溶解用水量约91.25 m3/a。项目总用水量为233.60 m3/a。

项目水平衡见图5。

图5  本项目水平衡图（单位：m3/a）

主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）

1、生化污水预处理及深度处理工艺

生化污水预处理及深度处理工艺见图6。

图6  生化污水预处理及深度处理工艺及产污环节图

工艺流程说明：

脱氨废水进入生化进行处理，经斜管除油池除去重油、轻油，然后进入涡凹气浮池，涡凹曝气机将“微气泡”直接注入污水中，然后通过精铸不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中，在加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除，随后进入集水缓冲池后进入调节池，调节水质、水量、水温等，经泵搅拌均匀后进入吸水井，通过污水泵送至厌氧池布水器进入厌氧池，将废水中一些难降解的有机物转化为生物易降解的有机物，从而提高废水的可生化降解性。

厌氧池的出水和二沉池回流的清液混合后，通过泵进入缺氧池的布水器进入缺氧池。在缺氧池进入反硝化反应，将氨氮还原成N2的形式被去除。废水再以自流的方式进入好氧池完成有机物的降解和硝化反应，完成后经二沉池沉淀使泥水分离，流出的清液一部分回流到缺氧池，二沉池的污泥返回好氧池参与硝化反应，从污泥回流中的剩余污泥进入污泥浓缩池，通过压滤机压滤后配煤回用。清液从二沉池进入化学反应池，添加净水剂后进入混凝反应池，由混凝反应池进入混凝沉淀池，再进入曝气生物滤池，处理好的水经检验合格后进入回用水池作熄焦用水，混凝沉淀池物化污泥通过压滤机压滤后返回焦炉回用。

调节池、厌氧池、缺氧池产生的恶臭气体通过管道进入酸洗碱洗处理装置处理后，通过15 m高排气筒排放。

2、熄焦废水处理工艺

熄焦废水处理工艺流程和产污环节见图7。

图7  熄焦废水处理工艺流程和产污环节

工艺流程说明：

熄焦废水经生产线排水管网排入现有焦渣澄清池，焦渣澄清池后出水利用提升水泵提升进入高效气浮反应池及后续高效澄清器，在反应池中视需要可投加PAC以加强去除水中的COD、氰化物，同时利用PAM自动加药装置投加絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)进行充分地絮凝反应，以帮助后级沉降分离达到最佳的分离效果。

反应池各段加药均设置空气气浮进行搅拌，以使熄焦废水和所投加的药剂能充分均匀混合，同时保证反应时间保持30~60 min。各加药装置设置溶药搅拌机、加药隔膜计量泵。经加药装置加入相应的药剂进行混凝、絮凝等反应工艺后，废水中的各种杂质、悬浮物、部分有机胶体物形成多种沉淀并产生凝絮物，出水进入后级高效澄清器利用斜管沉降分离以去除熄焦废水中的悬浮物、颗粒物及部分有机胶体物，澄清器出水自流进入出水导槽自流进入熄焦上水水池。

高效澄清器重力排泥排入污泥浓缩池，再由污泥输送泵输送至生化污泥浓缩池，再由污泥输送泵输送至压滤机房，压滤机对产生的污泥进行压滤干化处理后泥饼返回焦炉。

3、焦炉烟尘治理工艺

焦炉烟尘治理工艺流程和产污环节见图8。

图8  焦炉烟尘治理工艺流程和产污环节

工艺流程说明：

装煤烟气经燃烧去除有机物后，经除尘干管导入二合一地面除尘站除尘；出焦采用拦焦车集尘罩排烟，然后导入二合一地面除尘站除尘，处理后烟气经2座30 m高排气筒排放。

4、化产车间尾气处理工艺

化产车间尾气处理工艺流程和产污环节见图9。

图9  化产车间尾气处理工艺流程和产污环节

工艺流程说明：

将冷鼓工序各槽、洗脱苯工序各槽以及罐区各贮槽已经装车平台进行逐一配管，回收尾气至各工序尾气主管，再引入煤气负压系统，实现尾气回收。其中冷鼓工序的上段冷凝液循环槽尾气出口管道接到冷鼓工序尾气主管下部，冷鼓工序尾气主管要高于上段冷凝液槽尾气出口，在收集上段冷凝液循环槽尾气同时，冷鼓尾气主管冷凝液可以排至上段冷凝液循环槽；机械化澄清槽排渣出口，需设计密封装置，该装置在保证设备密闭性同时，实现连续刮渣，不影响现行操作制度，同时将焦油渣挥发物进行回收处理，密封衔接性好，杜绝异味；洗苯工序冷凝液槽尾气出口管道接到洗苯工序尾气主管下部，洗苯尾气主管要高于冷凝液槽尾气出口，在收集冷凝液槽尾气同时，洗苯工区尾气主管冷凝液可以排至冷凝液槽。冷鼓5台初冷器、4台电捕，洗苯2台终冷器、1台洗苯塔，各自放散配管DN150，引至各自工区洗涤塔，洗涤后配管道到附近负压尾气管线。在冷鼓、洗苯工序现有洗涤泵出口管线增加冷却器，用循环水对冷凝液进行降温冷却，在洗涤设备吹扫尾气时，控制冷凝液温度，保证洗涤效果。

在各工序容积大于100立方米的各槽或者几个储槽容积总和达到100立方时，使用1个尾气调节阀+1个阻火器阀组+1个氮气调节阀组+1个压力在线监测点+呼吸阀+蒸汽吹扫的组合控制方式，即为1个自控单元。冷鼓工序、粗苯工序和罐区分别设置自控单元13个、8个和12个。

冷鼓工序、洗脱苯工序和罐区尾气主管分别安装总调节阀，保证有检修作业时互不影响，各自系统运行稳定。每个工序在施工时预留两个尾气接头，为后续增加设备做好准备工作。尾气主管道进煤气鼓风机负压前安装激光在线氧分析仪，氧分析仪和各工序尾气总调节阀投入联锁装置。

表三

主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、场界噪声监测点位）

1、废水

本项目营运期废水主要为生化污水处理站废水、熄焦废水、事故池和煤泥沉淀池收集的废水。

项目废水治理措施为：生化污水处理站废水、熄焦废水经处理后全部回用于熄焦，不外排，处理工艺流程见图6、图7；事故池和煤泥沉淀池收集的澄清水全部回用于熄焦，不外排。现场照片见图10。

图10  项目污水处理站

2、废气

项目产生的废气主要是焦炉烟尘治理中的烟尘、化产车间尾气处理中的VOCs、生化污水处理站产生的恶臭气体。

项目在装煤和推焦工序分别配套烟尘收集管道，导烟车为了最大限度的消除苯并芘等有害物质和焦油类物质，每台导烟车车上设置一台燃烧器，四台提升导套，二台焦侧侧吸导套、一台助力风机及机侧侧吸导套。燃烧后导入二合一地面除尘站除尘；出焦采用拦焦车集尘罩排烟，然后导入二合一地面除尘站除尘。

化产车间粗苯工区、油库、冷鼓工区的各槽以及各储罐逐一配管后，回收尾气至各工序尾气主管，废气全部引入煤气负压系统回收利用，实现了零排放。

生化污水处理站调节池、厌氧池、缺氧池密封，废气通过管道引入去除效率为95%的洗涤除臭塔，处理后经15 m排气筒排放。洗涤塔及排气筒见图11。

图11  项目洗涤塔及排气筒

项目废气产排情况见表4。

表4  项目废气产排情况

废气名称 来源 污染物种类 排放方式 治理设施

烟尘 焦炉装煤、推焦 粉尘、SO2、BaP 有组织 项目在装煤和推焦工序分别配套烟尘收集管道，导烟车为了最大限度的消除苯并芘等有害物质和焦油类物质，每台导烟车车上设置一台燃烧器，四台提升导套，二台焦侧侧吸导套、一台助力风机及机侧侧吸导套。燃烧后导入二合一地面除尘站除尘；出焦采用拦焦车集尘罩排烟，然后导入二合一地面除尘站除尘。

化产车间尾气 化产车间 非甲烷总烃 各储罐逐一配管后，回收尾气至各工序尾气主管，废气全部引入煤气负压系统回收利用

恶臭 生化污水处理站 恶臭 废气通过管道引入去除效率为95%的1座洗涤除臭塔，处理后经15 m排气筒排放

3、噪声

本项目噪声主要来自风机、水泵等设备运行噪声，噪声值在85~95 dB(A)。

本项目噪声治理措施为：减振基础、消音罩和厂房隔声（见图12）。

主要高噪声设备情况见表5。

表5  项目主要高噪声设备情况

序号 设备名称 噪声值dB(A) 台数 位置 运行方式 治理措施

1 风机 95 2 污水处理站设备间 间歇 减振基础、厂房隔声、消音罩

2 风机 95 2 熄焦废水设备间 间歇 减振基础、厂房隔声、消音罩

3 离心泵 85 4 熄焦废水设备间 间歇 减振基础、厂房隔声

4 风机 95 16 装煤推焦 间歇 减振基础、厂房隔声、消音罩

5 风机 95 3 化产车间 间歇 减振基础、厂房隔声、消音罩

图12  项目减震措施图

4、固废

本项目主要固体废物焦炉烟尘治理设施产生的装煤收尘和推焦收尘、事故水池及煤泥沉淀池收集煤渣、生化污水处理站污泥、熄焦废水处理设施产生的污泥和生活垃圾。

（1）一般工业固废

一般工业固废主要为焦炉烟尘治理设施产生的装煤收尘和推焦收尘、事故水池及煤泥沉淀池收集煤渣。

装煤收尘产生量约414.42 t/a，推焦收尘产生量约97.15 t/a，共产生511.57 t/a。此外，事故水池和煤泥沉淀池产生少量的煤渣。

项目一般工业固废送配煤工段配煤炼焦。

（2）危险废物

项目危险废物主要有生化污水处理站污泥、熄焦废水处理设施产生的污泥。

生化污水处理站污泥产生量约30 t/a（干基）。熄焦废水处理设施产生的污泥产生量约50 t/a（干基）。

项目危险废物送配煤工段配煤炼焦。

（3）生活垃圾

项目生活垃圾产生量为0.031 t/d（11.31 t/a）。

生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。

项目固废排放及处置措施见表6。厂区生活垃圾桶见图13，项目危废暂存间照片见图14。

表6  项目固废排放及处置措施

序号 固废名称 来源 性质 产生量 处置量 处置方式

1 粉尘 地面除尘站 一般工业固废 511.57 t/a 511.57 t/a 送配煤工段配煤炼焦

2 煤渣 事故水池和煤泥沉淀池 少量 少量

3 生活垃圾 职工工作生活产生 一般固废 11.31 t/a 11.31 t/a 垃圾桶收集后，由环卫部门统一处理

4 污泥 生化污水处理站 危险废物（HW11 252-007-11） 30.00 30.00 送配煤工段配煤炼焦

5 污泥 熄焦废水处理设施 危险废物（HW11 252-010-11） 50.00 50.00

图13  项目生活垃圾桶

图14  项目危废暂存间

5、其他环保设施

（1）环境管理

① 环境保护法律法规执行情况

该公司按相关法律法规要求进行了环境影响评价，环保审批手续较齐全，本项目配套的环保设施与主体工程基本做到同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。

② 环保设施运行及维护情况

本项目配套的环保设施的日常维护、维修由专人负责，每年的设备维修计划均包括环保设备的维修、维护保养及年检方案。

③ 环境管理制度

公司的环境保护管理工作由站长全面负责，设立了专门的环保机构和专职负责人，负责本公司的环境管理工作。并制定了详细的环境管理规章制度。

（2）规范化排污口

项目排污口均设置了排污标志牌（见图15），排污口设置规范。

图15  排污标志牌

6、项目环保设施投资

项目主要污染防治措施及环保投资见表7。项目实际环保投资合计4500万元。

表7  项目环保设施投资情况一览表

类别 污染源或污染物 环保设施 环评投资

（万元） 实际投资（万元）

废水 生化污水处理站 经生化污水处理站处理后回用 250 250

熄焦废水处理站 经熄焦废水处理站处理后回用 360 360

事故池和煤泥沉淀池收集废水 事故池和煤泥沉淀池收集，澄清水回用 500 500

废气 装煤推焦烟气 装煤烟气经燃烧去除有机物后，经除尘干管导入二合一地面除尘站除尘；出焦采用拦焦车集尘罩排烟，然后导入二合一地面除尘站除尘，处理后烟气经2座30 m高排气筒排放。 1600 1600

化产车间VOCs 项目将粗苯工区、油库、冷鼓工区的各槽以及各储罐逐一配管后，回收尾气至各工序尾气主管，废气全部引入煤气负压系统回收利用 750 750

生化污水处理站恶臭 生化污水处理站调节池、厌氧池、缺氧池密封，废气通过管道引入去除效率为95%的1座洗涤除臭塔，处理后经15 m排气筒排放 60 60

固废 一般工业固废 配煤回用 0 0

危废 危废暂存间，配煤回用 80 80

生活垃圾 分类收集、暂存 0 0

风险 化产甲醇控制楼 化产甲醇抗暴楼1座 900 900

合计 4500 4500

7、项目“三同时”落实情况

本项目“三同时”落实情况见表8。

表8  项目“三同时”落实情况一览表

类别 污染源

位置 环保设施 数量 要求 落实情况

废水 生化污水处理站 经生化污水处理站处理后回用 1座 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，不外排 已落实

熄焦废水处理站 经熄焦废水处理站处理后回用 2座 已落实

事故池和煤泥沉淀池 事故池和煤泥沉淀池收集，澄清水回用 1座 已落实

废气 装煤推焦 装煤烟气经燃烧去除有机物后，经除尘干管导入二合一地面除尘站除尘；出焦采用拦焦车集尘罩排烟，然后导入二合一地面除尘站除尘，处理后烟气经2座30 m高排气筒排放。 1套 GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》 已落实

化产车间 项目将粗苯工区、油库、冷鼓工区的各槽以及各储罐逐一配管后，回收尾气至各工序尾气主管，废气全部引入煤气负压系统回收利用 1套 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 已落实

生化污水处理站 生化污水处理站调节池、厌氧池、缺氧池密封，废气通过管道引入去除效率为95%的1座洗涤除臭塔，处理后经15 m排气筒排放 1套 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准 已落实

噪声 污水处理站

装煤、推焦 减振基础、厂房隔声、安装消音罩 配套 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类和4类标准 已落实

固废 一般工业固废 配煤回用 / 处置率100% 已落实

危废 危废暂存间，配煤回用

生活垃圾 分类收集、暂存

表四

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：

1、环境影响报告表主要结论与建议

一、结论

1、项目概况

陕西黄陵煤化工有限责任公司安全环保整改提升建设项目位于陕西省延安市黄陵县店头镇曹家峪村陕西黄陵煤化工有限责任公司厂区内。主要建设内容为购置安装生化污水预处理及深度处理设备设施、熄焦废水处理设备设施、焦炉烟尘治理设施设备、化产车间尾气处理设施升级改造、扩建事故水池及煤泥沉淀池、化产甲醇控制楼改造、扩建危险废物贮存库房。项目总投资为4500万。

2、分析判定相关情况

项目为《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订）鼓励类、符合《关于印发<石化行业挥发性有机物综合整治方案>的通知》（环发[2014]177号）、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》、《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》、《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）等现行的有关产业政策。

项目实施后，各污染物均可做到达标排放，各环境要素基本能够满足相应的功能区划要求，选址合理。

3、项目区域环境质量现状

（1）大气环境现状评价结论

建设项目所在区域内监测的SO2、NO2 1小时平均浓度值和24小时平均浓度值均满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准。表明评价区环境质量良好。

（2）地表水环境现状评价结论

项目地区域地表水中COD和BOD5超出《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅱ类水域标准限制，其他因子均满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅱ类水域标准，可能由于附近村民向水体倾倒生活污水所致。

（3）地下水环境现状评价结论

地下水监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T148148-2017）Ⅲ类标准要求，表明项目地区域地下水水质良好。

（4）环境噪声现状评价结论

项目厂区的东南西北厂界及附近项目敏感点（陈家沟村、秋林子村、曹家峪村，集贤村）的监测点的昼、夜间噪声环境质量现状均满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类和4a类声环境功能区标准要求。结果表明项目建设地及周围声环境质量良好。

4、施工期环境影响

本项目施工期在严格执行环评提出的相关污染物治理措施，保证废气、废水、噪声及固废达标排放的前提下，施工作业对外环境的影响较小，且随着施工结束随即消失。

5、运营期环境影响分析及措施

（1）环境空气影响分析

本项目为环保治理工程，废气主要为焦炉烟尘治理中的烟尘、化产车间尾气处理中的VOCs、生化污水处理站产生的恶臭气体，均为有组织排放。

项目在装煤和推焦工序分别配套烟尘收集管道，装煤烟气经炉顶消烟除尘车燃烧后，导入二合一地面除尘站除尘；出焦采用拦焦车集尘罩排烟，然后导入二合一地面除尘站除尘。经过治理后对大气环境影响小。

化产车间粗苯工区、油库、冷鼓工区的各槽以及各储罐逐一配管后，回收尾气至各工序尾气主管，废气全部引入煤气负压系统回收利用，实现了零排放。对大气环境无影响。

生化污水处理站调节池、厌氧池、缺氧池密封，废气通过管道引入去除效率为95%的1座洗涤除臭塔，处理后经15 m排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对环境影响小。

（2）水环境影响分析

本项目营运期废水主要为生化污水处理站废水、熄焦废水、事故池和煤泥沉淀池收集的废水。项目产生的废水经处理后全部回用，不外排，对地表水环境影响小。

（3）噪声环境影响分析

项目厂区的东南西北厂界及附近项目敏感点（陈家沟村、秋林子村、曹家峪村，集贤村）的监测点的昼、夜间噪声环境质量现状均满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类和4a类声环境功能区标准要求。因此，项目对声环境影响小。

（4）固废影响分析

项目施工期固体废物主要为建筑垃圾（弃渣）和施工人员生活垃圾。

建筑垃圾主要是施工过程产生的各种废建筑材料，如碎砖块、水泥块等；生活垃圾主要是工地工人废弃物品。

建筑垃圾运至当地指定建筑垃圾堆放点；生活垃圾由厂区现有垃圾桶收集后由环卫部门清运。采取上述措施后，施工期固体废物对周围环境影响较小。

6、环境可行性结论

陕西黄陵煤化工有限责任公司安全环保整改提升建设项目符合国家、地方的相关产业政策，选址合理，产生的污染物废水、废气、固废、噪声等，严格执行本报告表中提出的环保治理措施要求，在做到“三同时”和污染物达标排放的前提下，对外环境影响较小，从满足环境保护目标看，项目建设是可行的。

二、建议 

（1）加强污染治理设施的运行管理和维护工作。

（2）加强管理，强化企业职工自身的环保意识和事故风险意识。

2、审批部门审批决定

黄陵县环境保护局关于《陕西黄陵煤化工有限责任公司安全环保整改提升建设项目环境影响报告表》的批复

陕西黄陵煤化工有限责任公司：

你公司递交的《陕西黄陵煤化工有限责任公司安全环保整改提升建设项目环境影响报告表》收悉。经我局对该项目环评文本审查，现批复如下：

一、项目建设内容及环评结论

该项目位于陕西黄陵煤化工有限责任公司厂区内，项目主要建设内容为购置安装生化污水预处理及深度处理设备设施、熄焦废水处理设备设施、焦炉烟尘治理设施设备、化产车间尾气处理设施升级改造、扩建事故水池及煤泥沉淀池、化产甲醇控制楼改造、扩建危险废物贮存库房。项目总投资4500万元。

环评报告表专家意见及结论认为项目符合国家、地方的相关产业政策，选址合理，产生的污染物废水、废气、固废、噪声等，严格执行本报告表提出的环保治理措施要求，在做到“三同时”和污染物达标排放的前提下，对外环境影响较小，从满足环境质量目标要求分析，项目建设可行。

二、项目建设及运行中做好以下工作

（一）加强环境保护的管理工作，采取切实可行措施，严格控制施工期扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响；合理安排施工期，施工完成后及时进行生态恢复。

（二）按照设计配套装煤和推焦工序的烟尘收集管道，收集后最终进入地面除尘站处理；化产车间挥发性有机物产生环节按照设计配管收集，全部引入煤气负压系统回收利用。生化污水处理站恶臭气体由除臭塔处理达标后经排气筒高空排放。

（三）项目运营期生化污水处理站废水、熄焦废水经处理达到回用标准后全部回用，不外排；事故水池、煤泥沉淀池的澄清水全部回用于熄焦，不外排。

（四）优先选用低噪设备，高噪设备采取减震、隔声、吸声、消声等综合降噪措施。

（五）落实固体废弃物综合利用途径，项目中涉及的装煤收尘、推焦收尘、事故水池、煤泥沉淀池收集的煤渣及生化污水处理站污泥、熄焦废水处理产生的污泥全部送配煤工段配煤炼焦；生活垃圾统一收集交由当地环卫部门处置。

三、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，你单位必须按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，验收合格后，方可正式投入运行。

四、县环境监察大队开展该项目“三同时”的监督检查工作，根据环境影响评价文件及批复做好项目事中事后监督管理工作。

表五

验收监测质量保证及质量控制：

1、监测分析方法及监测仪器

项目验收监测分析方法及监测仪器见表9、表10。

表8  废气监测分析方法及监测仪器

检测项目 检测依据 仪器名称/型号/管理编号 检出限

有组织废气

烟气参数 固定污染源排气中颗粒物测定

与气态污染物采样方法

GB/T16157-1996 自动烟尘烟气综合测试仪/ZR-3260

/BRJC-YQ-063 /

二氧化硫 固定污染源 排气中二氧化硫的测定

定电位电解法

HJ 57-2017 自动烟尘(气)测试仪

崂应3012H (新08代) 3

（mg/m3）

颗粒物 固定污染源排气中颗粒物测定

与气态污染物采样方法

GB/T16157-1996 自动烟尘(气)测试仪

崂应3012H (新08代)

分析天平ESJ210-4A /

苯并[a]芘 液相色谱法HJ/T 40-1999 U-3000型液相色谱仪(N0.8124572) 2

(ng/m3)

氨 环境空气和废气  氨的测定

纳氏试剂分光光度法

HJ 533-2009 紫外可见分光光度计/

UV759型

BRJC-YQ-037 0.25（mg/m3） 

硫化氢 亚甲基蓝分光光度法

《空气和废气监测分析方法》

（第四版增补版） 紫外可见分光光度计

T6新世纪 0.001

(mg/m3)

无组织废气

颗粒物 环境空气 总悬浮颗粒物的测定

重量法

GB/T 15432-1995 分析天平/ESJ210-4A

BRJC-YQ-005 0.001（mg/m3）

SO2 环境空气 二氧化硫的测定

甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法

HJ 482-2009 紫外可见分光光度计/UV759/BRJC-YQ-037 0.004（mg/m3）

*苯并[a]芘 液相色谱法HJ956-2018 u-3000型液相色谱仪(N0.8124572) 1.3

（ng/m3）

NH3 环境空气和废气氨的测定

纳氏试剂分光光度法

HJ 533-2009 紫外可见分光光度计/UV759/BRJC-YQ-037 0.01（mg/m3）

*H2S 亚甲基蓝分光光度法

《空气和废气监测分析方法》（第四版） L8型 紫外-可见分光光度计（DCYQ005） 0.001

（mg/m3）

非甲烷总烃 环境空气  总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定

直接进样-气相色谱法

HJ 604-2017 气相色谱仪

/3420A/BRJC-YQ-001 0.07

（mg/m3）

表10  噪声监测分析方法及监测仪器

检测项目 检测依据 仪器名称/型号/管理编号 检出限

厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 12348-2008 声级计/AWA6228+/

BRJC-YQ-082

声校准器/AWA6021A/

BRJC-YQ-080 35 dB(A)

2、人员能力

所有监测人员持证上岗，监测结果经三级审核，严格按照本公司质量管理体系文件中的规定开展工作。

3、监测分析过程中的质量保证和质量控制

依据《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011），本次验收监测质量保证和质量控制措施如下：

（1）根据《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》，工业生产型建设项目，建设单位应保证的验收监测工况条件为：试生产阶段工况稳定、环境保护设施运行正常。

（2）废气监测严格按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）和《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）进行。其中监测前，按规定对采样系统的气密性进行检查，对使用的仪器进行流量和浓度校准。分析方法为CMA 认证有效方法。

（3）噪声监测按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）或《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的规定进行，噪声测量仪符合《声级计电声性能及测量方法》（GB3785-1983）的规定。其中测量前后进行校准，校准示值偏差不大于0.5 分贝。

（4）所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。

（5）各类记录及分析测试结果，按相关技术规范要求进行数据处理和填报，并进行三级审核。

表六

验收监测内容：

通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除效率的监测，来说明环境保护设施调试效果，具体监测内容如下：

1、废气

本次验收对项目进行了有组织和无组织废气监测，监测内容及监测布点见表11。

表11  废气验收监测内容

名称 监测点位 监测因子 监测频次及监测周期

有组织废气 1#除尘站进气口、1#除尘站排气口、2#除尘站进气口、2#除尘站排气口、3#洗涤塔排气筒进气口、3#洗涤塔排气筒排气口 1~2#点位颗粒物、二氧化硫、苯并[a]芘，3#点位检测氨、硫化氢 检测2天，每天3次

厂界无组织废气 布设4个监测点，分别是区域上风向（Q1）和下风向兼顾厂界3个点（Q2、Q3、Q4），具体见图16 颗粒物、SO2、苯并[a]芘、NH3、H2S、非甲烷总烃 检测2天，每天3次

图16  项目厂界无组织废气监测点位

2、废水

本项目废水全部回用，不外排。

3、厂界噪声

本次验收对厂界四周进行了监测，监测内容及监测布点见表12及图10。

表12  噪声验收监测内容

名称 监测点位 监测因子 监测频次及监测周期

场界噪声 1#北厂界S1、2#东厂界S2、3#南厂界S3、4#西厂界S4 Leq(A) 检测2天，昼夜间各检测1次

4、固废

调查期间通过现场检查，调查固废产生量、处置方式及最终去向。

5、公众意见调查

为了解项目建设和试运行期间公众对项目环境保护工作的意见，本次验收期间走访了附近群众，了解公众对该项目环保方面的意见及投诉。

6、环境管理制度调查

调查期间通过现场检查了解企业环境管理机构设置、环保制度制定及其落实情况、环境监测计划等情况。

表七

验收监测期间生产工况记录：

验收监测期间，所有工作人员到岗就位，所有设备正常运行。监测期间工况90%。

验收监测结果：

1、废气监测结果及评价

2019年2月25日~26日、3月7日~8日，陕西宝荣检测服务有限公司对本项目废气排放情况进行了监测（宝荣环检（气）﹝2019﹞第0021号、宝荣环检（综）﹝2019﹞第0020号）。

（1）有组织废气——地面除尘站排气筒

本项目在装煤和推焦工序分别配套烟尘收集管道，装煤烟气经炉顶消烟除尘车燃烧后，导入二合一地面除尘站除尘；出焦采用拦焦车集尘罩排烟，然后导入二合一地面除尘站除尘。故对地面除尘站排气筒进行了监测，监测结果见表13。

表13  有组织废气-地面除尘站排气筒监测结果统计表

检测

点位 采样

日期 检测项目 检测结果

第一次 第二次 第三次

1#除尘站进气口 03月03日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 159429 140655 144447

颗粒物 实测浓度（mg/m3） 1272.5 1272.5 1272.5

排放速率（kg/h） 202.87 178.98 183.81

二氧化硫 实测浓度（mg/m3） 3ND 3ND 3ND

排放速率（kg/h） 0.24 0.21 0.22

03月04日 标干流量（Nm3/h） 138929 144677 140742

颗粒物 实测浓度（mg/m3） 1295.4 1295.4 1295.4

排放速率（kg/h） 179.97 187.41 182.32

二氧化硫 实测浓度（mg/m3） 3ND 3ND 3ND

排放速率（kg/h） 0.21 0.22 0.21

1#除尘站排气口 03月03日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 150722 133815 143610

颗粒物 实测浓度（mg/m3） 10.6 10.6 10.6

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 1.60 1.42 1.52

二氧化硫 实测浓度（mg/m3） 3ND 3ND 3ND

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 0.23 0.20 0.22

03月04日 标干流量（Nm3/h） 127787 143259 137532

颗粒物 实测浓度（mg/m3） 10.7 10.7 10.7

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 1.37 1.53 1.47

二氧化硫 实测浓度（mg/m3） 3ND 3ND 3ND

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 0.19 0.21 0.21

2#除尘站进气口 03月03日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 140225 133187 141235

颗粒物 实测浓度（mg/m3） 1243.3 1243.3 1243.3

排放速率（kg/h） 174.34 165.59 175.60

二氧化硫 实测浓度（mg/m3） 3ND 3ND 3ND

排放速率（kg/h） 0.21 0.20 0.21

03月04日 标干流量（Nm3/h） 139045 145759 139583

颗粒物 实测浓度（mg/m3） 1288.3 1288.3 1288.3

排放速率（kg/h） 179.13 187.78 179.82

二氧化硫 实测浓度（mg/m3） 3ND 3ND 3ND

排放速率（kg/h） 0.21 0.22 0.21

2#除尘站排气口 03月03日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 145104 144403 150773

颗粒物 实测浓度（mg/m3） 8.6 8.6 8.6

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 1.2 1.2 1.3

二氧化硫 实测浓度（mg/m3） 3ND 3ND 3ND

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 0.2 0.2 0.2

03月04日 标干流量（Nm3/h） 133095 139002 159872

颗粒物 实测浓度（mg/m3） 8.1 8.1 8.1

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 1.1 1.1 1.3

二氧化硫 实测浓度（mg/m3） 3ND 3ND 3ND

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 0.2 0.2 0.2

1#除尘站进气口 03月03日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 147812 120300 126983

苯并[a]芘 实测浓度（mg/m3） 80 70 70

排放速率（kg/h） 11.82 8.42 8.89

03月04日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 134981 117489 123877

苯并[a]芘 实测浓度（mg/m3） 50 70 108

排放速率（kg/h） 6.75 8.22 13.38

1#除尘站排气口 03月03日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 130699 118352 115603

苯并[a]芘 实测浓度（mg/m3） 2ND 2ND 2ND

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 0.13 0.12 0.12

03月04日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 125845 133776 116669

苯并[a]芘 实测浓度（mg/m3） 2ND 2ND 2ND

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 0.13 0.13 0.12

2#除尘站进气口 03月03日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 120713 112531 123879

苯并[a]芘 实测浓度（mg/m3） 2ND 2ND 2ND

排放速率（kg/h） 0.12 0.11 0.12

03月04日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 127222 118852 110018

苯并[a]芘 实测浓度（mg/m3） 2ND 2ND 2ND

排放速率（kg/h） 0.13 0.12 0.11

2#除尘站排气口 03月03日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 127672 123486 127632

苯并[a]芘 实测浓度（mg/m3） 2ND 2ND 2ND

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 0.13 0.12 0.13

03月04日 排气筒高度（m） 30

测点管道截面积（m2） 3.8013

标干流量（Nm3/h） 113233 113655 131630

苯并[a]芘 实测浓度（mg/m3） 2ND 2ND 2ND

达标情况 达标 达标 达标

排放速率（kg/h） 0.11 0.11 0.13

GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》 颗粒物：50 mg/m3；SO2：50 mg/m3；苯并芘：0.3μg/m3

由表13监测结果可知，本项目装煤和推焦工序烟尘收集进行改造后导入二合一地面除尘站处理后，污染物（颗粒物、SO2、苯并芘）排放浓度满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》。

（2）有组织废气——污水处理站洗涤塔排气筒

项目生化污水处理站调节池、厌氧池、缺氧池密封，废气通过管道引入去除效率为95%的1座洗涤除臭塔，处理后经15 m排气筒排放。故对洗涤塔排气筒进行了监测，监测结果见表14。

表14  有组织废气-洗涤塔排气筒监测结果统计表

检测

点位 采样

日期 检测项目 检测结果

第一次 第二次 第三次

3#洗涤塔排气筒进气口 03月03日 排气筒高度（m） 4

测点管道截面积（m2） 0.3848

标干流量（Nm3/h） 6860 6968 7171

氨 实测浓度（mg/m3） 45.72 45.86 45.94

排放速率（kg/h） 0.31 0.32 0.33

硫化氢 实测浓度（mg/m3） 16.5 16.6 16.4

排放速率（kg/h） 0.11 0.12 0.12

03月04日 排气筒高度（m） 15

测点管道截面积（m2） 0.3848

标干流量（Nm3/h） 6861 6922 6973

氨 实测浓度（mg/m3） 45.89 45.95 45.75

排放速率（kg/h） 0.31 0.32 0.32

硫化氢 实测浓度（mg/m3） 16.4 16.3 16.5

排放速率（kg/h） 0.11 0.11 0.12

3#洗涤塔排气筒排气口 03月03日 排气筒高度（m） 4

测点管道截面积（m2） 0.3848

标干流量（Nm3/h） 6985 7076 7135

氨 实测浓度（mg/m3） 1.51 1.68 1.48

排放速率（kg/h） 0.011 0.012 0.011

达标情况 达标 达标 达标

硫化氢 实测浓度（mg/m3） 15.1 14.8 14.6

排放速率（kg/h） 0.11 0.10 0.10

达标情况 达标 达标 达标

03月04日 排气筒高度（m） 15

测点管道截面积（m2） 0.3848

标干流量（Nm3/h） 6936 6846 6988

氨 实测浓度（mg/m3） 1.52 1.65 1.48

排放速率（kg/h） 0.011 0.011 0.010

达标情况 达标 达标 达标

硫化氢 实测浓度（mg/m3） 14.8 14.6 14.7

排放速率（kg/h） 0.10 0.10 0.10

达标情况 达标 达标 达标

GB14554-93《恶臭污染物排放标准》 氨：4.9 kg/h；硫化氢：0.33 kg/h

由表14监测结果可知，洗涤塔对氨和硫化氢的去除效率大于95%；且满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》限值。

（3）无组织废气——厂界无组织废气

项目厂界无组织废气监测结果见表15、表16。

表15  厂界无组织废气监测条件

检测日期 检测项目 检测点位 频次 气温(℃) 气压(kPa) 风速(m/s) 主导风向

03月07日 颗粒物 上风向Q1 第1次 10.4 91.71 0.8 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 11.6 91.45 1.2 北  风

下风向Q2 第1次 10.4 91.72 0.8 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 11.6 91.46 1.2 北  风

下风向Q3 第1次 10.5 91.70 0.8 北  风

第2次 17.7 91.39 0.6 北  风

第3次 11.6 91.68 1.1 北  风

下风向Q4 第1次 10.4 91.71 0.7 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 12.1 91.35 1.2 北  风

 03月07日 SO2 上风向Q1 第1次 10.4 91.70 0.7 北  风

第2次 17.7 91.39 0.6 北  风

第3次 11.6 91.45 1.1 北  风

下风向Q2 第1次 10.4 91.7 0.7 北  风

第2次 17.7 91.40 0.6 北  风

第3次 11.6 91.40 1.2 北  风

下风向Q3 第1次 10.3 91.71 0.7 北  风

第2次 17.7 91.39 0.6 北  风

第3次 11.6 91.65 1.1 北  风

下风向Q4 第1次 10.4 91.71 0.8 北  风

第2次 17.7 91.40 0.7 北  风

第3次 11.6 91.35 1.1 北  风

苯并[a]芘 上风向Q1 第1次 10.4 91.70 0.7 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 11.6 91.45 1.1 北  风

下风向Q2 第1次 10.4 91.72 0.7 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 11.6 91.45 1.2 北  风

下风向Q3 第1次 10.5 91.70 0.7 北  风

第2次 17.7 91.39 0.6 北  风

第3次 11.6 91.39 1.1 北  风

下风向Q4 第1次 10.4 91.71 0.7 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 13.6 90.68 1.1 北  风

03月07日 NH3 上风向Q1 第1次 10.4 91.71 0.8 北  风

第2次 17.7 91.40 0.7 北  风

第3次 11.6 91.47 1.2 北  风

下风向Q2 第1次 10.4 91.72 0.8 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 11.6 91.46 1.2 北  风

下风向Q3 第1次 10.5 91.70 0.8 北  风

第2次 17.7 91.40 0.6 北  风

第3次 11.6 91.65 1.1 北  风

下风向Q4 第1次 10.3 91.71 0.7 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 13.0 91.46 1.2 北  风

H2S 上风向Q1 第1次 10.3 91.70 0.7 北  风

第2次 17.7 91.40 0.7 北  风

第3次 11.6 91.45 1.2 北  风

下风向Q2 第1次 10.3 91.72 0.8 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 11.6 91.46 1.1 北  风

下风向Q3 第1次 10.5 91.72 0.8 北  风

第2次 17.7 91.40 0.6 北  风

第3次 11.6 91.6 1.1 北  风

下风向Q4 第1次 10.3 91.70 0.7 北  风

第2次 17.7 91.39 0.7 北  风

第3次 12.7 91.46 1.2 北  风

03月07日 非甲烷总烃 上风向Q1 第1次 10.4 91.70 0.7 北  风

第2次 10.4 91.70 0.8 北  风

第3次 10.5 91.71 0.7 北  风

下风向Q2 第1次 10.4 91.70 0.7 北  风

第2次 10.4 91.71 0.8 北  风

第3次 10.5 91.71 0.7 北  风

下风向Q3 第1次 10.4 91.72 0.7 北  风

第2次 10.4 91.71 0.7 北  风

第3次 10.5 91.71 0.7 北  风

下风向Q4 第1次 10.5 91.70 0.8 北  风

第2次 10.5 91.71 0.7 北  风

第3次 10.5 91.71 0.7 北  风

03月08日 颗粒物 上风向Q1 第1次 11.83 91.79 0.7 北  风

第2次 18.0 91.37 0.9 北  风

第3次 9.2 92.13 1.2 北  风

下风向Q2 第1次 11.9 91.79 0.7 北  风

第2次 18.2 91.34 1.1 北  风

第3次 9.7 91.34 1.1 北  风

下风向Q3 第1次 11.9 91.78 0.7 北  风

第2次 18.3 91.38 0.9 北  风

第3次 9.4 91.76 1.1 北  风

下风向Q4 第1次 11.9 91.80 0.7 北  风

第2次 18.3 91.37 1.1 北  风

第3次 9.7 91.43 1.1 北  风

03月08日 SO2 上风向Q1 第1次 11.8 91.8 0.7 北  风

第2次 18.1 91.36 1.1 北  风

第3次 9.7 92.13 1.1 北  风

下风向Q2 第1次 11.9 91.78 0.7 北  风

第2次 18.1 91.36 0.9 北  风

第3次 9.7 92.01 1.2 北  风

下风向Q3 第1次 11.8 91.78 0.7 北  风

第2次 18.2 91.37 1.1 北  风

第3次 9.4 91.73 1.1 北  风

下风向Q4 第1次 11.9 91.79 0.6 北  风

第2次 18.1 91.42 1.1 北  风

第3次 9.37 91.74 0.9 北  风

03月08日 苯并[a]芘 上风向Q1 第1次 11.8 91.80 0.7 北  风

第2次 18.1 91.35 0.9 北  风

第3次 9.4 92.14 1.1 北  风

下风向Q2 第1次 11.9 91.78 0.6 北  风

第2次 18.3 91.36 1.1 北  风

第3次 9.7 91.87 1.1 北  风

下风向Q3 第1次 11.9 91.8 0.7 北  风

第2次 18.3 91.39 0.8 北  风

第3次 9.5 91.74 1.1 北  风

下风向Q4 第1次 11.9 91.69 0.7 北  风

第2次 18.2 91.38 1.1 北  风

第3次 9.7 91.56 0.9 北  风

NH3 上风向Q1 第1次 11.8 91.78 0.7 北  风

第2次 18.2 91.35 0.9 北  风

第3次 9.7 92.13 1.2 北  风

下风向Q2 第1次 11.9 91.79 0.7 北  风

第2次 18.2 91.35 1.1 北  风

第3次 9.5 91.74 1.1 北  风

下风向Q3 第1次 11.9 91.76 0.7 北  风

第2次 18.32 91.39 0.9 北  风

第3次 9.47 91.69 1.1 北  风

下风向Q4 第1次 11.9 91.80 0.7 北  风

第2次 18.2 91.30 1.1 北  风

第3次 9.7 91.47 1.1 北  风

03月08日 H2S 上风向Q1 第1次 11.9 91.78 0.6 北  风

第2次 18.0 91.37 1.0 北  风

第3次 9.5 92.17 1.2 北  风

下风向Q2 第1次 11.9 91.79 0.7 北  风

第2次 18.4 91.30 1.1 北  风

第3次 9.6 91.04 1.1 北  风

下风向Q3 第1次 11.8 91.78 0.6 北  风

第2次 18.3 91.39 0.9 北  风

第3次 9.7 91.66 0.9 北  风

下风向Q4 第1次 11.9 91.81 0.7 北  风

第2次 18.3 91.37 1.1 北  风

第3次 9.1 91.74 1.1 北  风

非甲烷总烃 上风向Q1 第1次 8.10 91.85 0.6 北  风

第2次 8.1 91.84 0.7 北  风

第3次 8.1 91.85 0.6 北  风

下风向Q2 第1次 8.1 91.84 1.6 北  风

第2次 8.1 91.85 0.6 北  风

第3次 8.1 91.86 0.6 北  风

下风向Q3 第1次 8.1 91.86 0.6 北  风

第2次 8.1 91.84 0.6 北  风

第3次 8.1 91.85 0.6 北  风

下风向Q4 第1次 8.1 91.84 0.7 北  风

第2次 8.1 91.85 0.6 北  风

第3次 8.1 91.85 0.6 北  风

表16  厂界无组织废气监测结果

采样日期 检测项目 检测点位 检测结果 结果

单位

第1次 第2次 第3次

03月07日 颗粒物 上风向Q1 109 101 105 μg/m3

下风向Q2 134 125 118 μg/m3

下风向Q3 132 132 121 μg/m3

下风向Q4 142 144 137 μg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

SO2 上风向Q1 13 14 13 μg/m3

下风向Q2 12 15 14 μg/m3

下风向Q3 13 14 13 μg/m3

下风向Q4 16 13 14 μg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

苯并[a]芘 上风向Q1 1.3ND 1.3ND 1.3ND ng/m3

下风向Q2 1.3ND 1.3ND 1.3ND ng/m3

下风向Q3 1.3ND 1.3ND 1.3ND ng/m3

下风向Q4 1.3ND 1.3ND 1.3ND ng/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

NH3 上风向Q1 0.36 0.37 0.38 mg/m3

下风向Q2 0.41 0.47 0.45 mg/m3

下风向Q3 0.38 0.39 0.34 mg/m3

下风向Q4 0.48 0.46 0.48 mg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

H2S 上风向Q1 0.005 0.009 0.009 mg/m3

下风向Q2 0.006 0.006 0.009 mg/m3

下风向Q3 0.008 0.007 0.004 mg/m3

下风向Q4 0.008 0.007 0.007 mg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

非甲烷总烃 上风向Q1 0.10 0.12 0.13 mg/m3

下风向Q2 0.11 0.14 0.11 mg/m3

下风向Q3 0.11 0.13 0.12 mg/m3

下风向Q4 0.15 0.17 0.15 mg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

03月08日 颗粒物 上风向Q1 103 105 107 μg/m3

下风向Q2 115 125 126 μg/m3

下风向Q3 128 141 139 μg/m3

下风向Q4 142 134 137 μg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

SO2 上风向Q1 12 13 12 μg/m3

下风向Q2 13 14 13 μg/m3

下风向Q3 15 13 12 μg/m3

下风向Q4 14 15 14 μg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

苯并[a]芘 上风向Q1 1.3ND 1.3ND 1.3ND ng/m3

下风向Q2 1.3ND 1.3ND 1.3ND ng/m3

下风向Q3 1.3ND 1.3ND 1.3ND ng/m3

下风向Q4 1.3ND 1.3ND 1.3ND ng/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

NH3 上风向Q1 0.36 0.38 0.42 mg/m3

下风向Q2 0.45 0.49 0.48 mg/m3

下风向Q3 0.48 0.47 0.46 mg/m3

下风向Q4 0.41 0.43 0.45 mg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

H2S 上风向Q1 0.004 0.009 0.009 mg/m3

下风向Q2 0.007 0.004 0.008 mg/m3

下风向Q3 0.008 0.007 0.005 mg/m3

下风向Q4 0.009 0.008 0.007 mg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

非甲烷总烃 上风向Q1 0.13 0.12 0.13 mg/m3

下风向Q2 0.15 0.15 0.16 mg/m3

下风向Q3 0.13 0.16 0.17 mg/m3

下风向Q4 0.14 0.18 0.17 mg/m3

达标情况 达标 达标 达标 达标

颗粒物：1.0 mg/m3；SO2:0.5 mg/m3；苯并芘：0.01μg/m3；氨：1.5 mg/m3；硫化氢：0.06 mg/m3；非甲烷总烃：4 mg/m3

由表16可见，验收监测期间，本项目厂界无组织废气满足上述无组织排放浓度限值。

2、废水监测结果及评价

本项目废水全部回用，不外排。

3、噪声监测结果及评价

2019年3月7日~8日，陕西宝荣检测服务有限公司对本项目厂界噪声进行了监测（宝荣环检（综）﹝2019﹞第0020号）。监测结果见表17。

                        表17  噪声监测结果统计表                单位：dB（A）

检测时间 检测点位 检测结果 达标情况

昼间（dB(A)） 夜间（dB(A)）

03月07日 1#北厂界S1 59.0 48.5 达标

2#东厂界S2 56.2 47.2 达标

3#南厂界S3 58.3 48.1 达标

4#西厂界S4 59.2 49.1 达标

03月08日 1#北厂界S1 59.3 49.1 达标

2#东厂界S2 56.4 46.7 达标

3#南厂界S3 57.9 47.8 达标

4#西厂界S4 58.7 48.3 达标

执行标准 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

西、东、南厂界为昼间60、夜间50；北厂界为昼间70、夜间55

由表17可见，验收监测期间，本项目场界噪声满足《工业企业场界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类和4类标准要求。

4、固废检查结果

本项目主要固体废物焦炉烟尘治理设施产生的装煤收尘和推焦收尘、事故水池及煤泥沉淀池收集煤渣、生化污水处理站污泥、熄焦废水处理设施产生的污泥和生活垃圾。

一般工业固废主要为焦炉烟尘治理设施产生的装煤收尘和推焦收尘、事故水池及煤泥沉淀池收集煤渣。装煤收尘产生量约414.42 t/a，推焦收尘产生量约97.15 t/a，共产生511.57 t/a。事故水池和煤泥沉淀池产生少量的煤渣。项目一般工业固废送配煤工段配煤炼焦。

项目危险废物主要有生化污水处理站污泥、熄焦废水处理设施产生的污泥。生化污水处理站污泥产生量约30 t/a（干基）。熄焦废水处理设施产生的污泥产生量约50 t/a（干基）。项目危险废物送配煤工段配煤炼焦。

项目生活垃圾产生量为0.031 t/d（11.31 t/a）。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。

由此可知，项目固废处置率100%，处置合理。

5、公众意见

经现场走访调查，项目建设和运行期间未收到公众针对该项目的环保投诉。

6、环境管理及其监测计划检查内容

本项目目前已制定较为完善的环境管理机构、环保制度、环境监测计划。

表八

验收监测结论：

验收监测期间，本项目主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常。

1、废气验收监测结果

验收监测期间，装煤和推焦工序烟尘收集改造后导入二合一地面除尘站处理，除尘站排气筒污染物（颗粒物、SO2、苯并芘）排放浓度满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》。污水处理站洗涤塔对氨和硫化氢的去除效率大于95%，排放量满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》限值。厂界无组织废气满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》，氨和硫化氢满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。

2、废水验收监测结果

验收监测期间，项目废水全部回用，不外排。

3、噪声监测结果

验收监测期间，本项目厂界噪声满足《工业企业场界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类和4类标准要求。

4、固废检查结果

一般工业固废主要为焦炉烟尘治理设施产生的装煤收尘和推焦收尘、事故水池及煤泥沉淀池收集煤渣，送配煤工段配煤炼焦。项目危险废物主要有生化污水处理站污泥、熄焦废水处理设施产生的污泥，送配煤工段配煤炼焦。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。通过以上措施，项目产生的固体废物处置率100%，处置方式合格。

5、公众意见

经现场走访调查，项目建设和运行期间未收到公众针对该项目的环保投诉。

6、环境管理及其监测计划检查内容

本项目目前已制定较为完善的环境管理机构、环保制度、环境监测计划。

7、工程建设对环境的影响

公司已按照环评及其批复要求进行了各环保措施的建设，验收监测结果可知，本项目运营期产生的污染物采取相应措施进行治理后，均可做到达标排放，且各污染物排放量相对较小，故项目建设对周围环境影响相对较小。

8、验收监测总结论

综上所述，陕西黄陵煤化工有限责任公司安全环保整改提升建设项目在建设过程中执行了环保“三同时”制度，各项审批手续完备。在建设中严格落实了环评及其批复提出的各项污染防治措施，经监测分析，主要污染物排放达到国家及地方相关标准，总体上达到建设项目环境保护竣工验收的条件，同意项目环保设施通过竣工环境保护验收。

附件1  建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）：                  填表人（签字）：                              项目经办人（签字）：

建设项目 项目名称 陕西黄陵煤化工有限责任公司安全环保整改提升建设项目 项目代码 / 建设地点 陕西省延安市黄陵县店头镇曹家峪村陕西黄陵煤化工有限责任公司

行业类别（分类管理名录） 三十四、环境治理业 建设性质 □新建  ☑改扩建  □技术改造 项目厂区中心经度/纬度 N 35.603861111

E 109.04802777

设计生产能力 / 实际生产能力 / 环评单位 陕西省现代建筑设计研究院

环评文件审批机关 黄陵县环境保护局 审批文号 黄环批复（2018）23号 环评文件类型 环境影响报告表

开工日期 2018年10月 竣工日期 2019年1月 排污许可证申领时间 /

环保设施设计单位 陕西黄陵煤化工有限责任公司、山东万和环保节能技术有限公司、胜帮科技股份有限公司、陕西尚远水务有限公司 环保设施施工单位 陕西黄陵煤化工有限责任公司 本工程排污许可证编号 /

验收单位 陕西黄陵煤化工有限责任公司 环保设施监测单位 陕西宝荣检测服务有限公司 验收监测时工况 100%

投资总概算（万元） 4500 环保投资总概算（万元） 4500 所占比例（%） 100

实际总投资 4500 实际环保投资（万元） 4500 所占比例（%） 100

废水治理（万元） 1100 废气治理（万元） 2410 噪声治理（万元） / 固体废物治理（万元） 80 绿化及生态（万元） / 其他（万元） 900

新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时 8760h

运营单位 陕西黄陵煤化工有限责任公司 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） 91610632694931810X 验收时间 2019年2月

污染

物排

放达

标与

总量

控制（工

业建

设项

目详填） 污染物 原有排

放量(1) 本期工程实际排放浓度(2) 本期工程允许排放浓度(3) 本期工程产生量(4) 本期工程自身削减量(5) 本期工程实际排放量(6) 本期工程核定排放总量(7) 本期工程“以新带老”削减量(8) 全厂实际排放总量(9) 全厂核定排放总量(10) 区域平衡替代削减量(11) 排放增减量(12)

废水 / / / / 0 / / 0 / / /

化学需氧量 / / / 0 / / 0 / / /

氨氮 / / / 0 / / 0 / / /

石油类 / / / / / / / / / / / /

废气 / / / / / / / /

二氧化硫 / / / / / / / / / / / /

烟尘 / / / / / / / / / / / /

工业粉尘 / / / / / / / / / / / /

氮氧化物 / / / / / / / / / / / /

工业固体废物 / / / / / / / / / / / /

与项目有关的其他特征污染物

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升

附件1  项目立项文件

附件2  执行标准批复

附件3  环评批复

附件4  竣工验收监测报告

附图1  项目地理位置图

附图2  项目四邻关系图

附图4  熄焦废水处理站平面布置图

附图5  事故水池平面布置图

附图6  煤泥沉淀池平面布置图