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在公司精益管理的要求下，为了进一步提高设备运行效率，做好设备“跑冒滴漏”专项治理工作，化产二车间在日常管理中高度重视，从设备管理、设备维护、设备开停车以及设备改造等方面严格抓起、多点发力，为公司生产系统“安稳长满优环”运行奠定坚实基础。

实施设备专项治理，提升设备管理水平。化产二车间作为公司的重点生产单位，由于现场区域大、设备种类多，因此发生设备跑冒滴漏的可能性较大。对此，车间积极部署，通过每月定期组织召开“五位一体”设备运行专题分析会，集合车间管理人员、生产操作人员、修造中心及机电仪维修等人员一起，总结上一月设备运行情况，分析当前设备存在问题，制定具体方案；加强VOCs逸散气体专项治理，检修硫铵煤气进口点阀机头，避免煤气泄漏造成危险；对3#熔硫釜蒸汽漏点进行及时焊接，杜绝蒸汽泄漏造成的机物料浪费、加热效果不佳等现象、新提盐系统则及时完成更换真空401截止阀，确保真空泵运行效率。

规范现场设备管理，杜绝跑冒滴漏发生。今年以来，通过CTPM精益管理的不断推进，车间对生产区域装置实施了防腐维护和着色标识，成功完成了氨水泵房、粗苯操作室、风机房等重点区域的打造，并2次获得了公司CTPM羚羊奖；对粗苯装车台、硫铵生产区域以及脱硫等重点部位则实施了值班领导包联制度，具体措施有坚持“走动式”巡检、检查实施DCS监控画面、定期对设备进行检修、对新进员工和岗位员工实施面对面精益管理现场教育，强化员工按规操作以及设备应急处理工作，确保各设备运行处于受控状态。

及时解决设备问题，排除设备隐患。为不断提高生产系统高效平稳运行，化产二车间根据公司“对标赶标”具体要求，成立了“对标赶标”领导小组，制定了相应的设备应急预案和专项预案。针对设备存在问题，通过调集维修各方面可用力量，群策群力及时排除设备隐患；针对粗苯换热器换热效果不佳，导致的塔后含苯超标、塔后煤气温度过高等情况，积极部署完成了粗苯换热器的更换，目前运行效果良好，脱硫硫化氢指标也得到了有效控制；针对硫泡沫泵故障影响硫磺产量、影响硫化氢工艺指标控制等情况，则引入新型泵体且通过增加右导轮，使得设备运行稳定，既保护了环境卫生、设备卫生，又为CTPM精益管理创造了条件。（通讯员：化产二车间  王妮 责编：张岳青）