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合成氨停产后，水汽车间锅炉及化产一车间生产过程中脱硝所需氨水主要由醇氨车间合成氨装置区提供，停产之初，氨水由液氨库存进行制配，成本极低，自2017年以来，液氨库存不足，公司即采购外部成品氨水，采购费用较高。近年来，随着公司对环保工作越来越重视，脱硝所需氨水量也不断增大，为降低成本，公司决定对液氨装车站进行改造，采购成品液氨反向输送至球罐。由本车间人员制配合格氨水，每5吨可节约成本1500元，节约效果十分明显。

3月初车间同改造承包单位进行多次沟通，就改造的相关事宜交换意见。最终在确定了改造方案和施工方案的前提下，醇氨车间牵头负责此项工作的开展。3月13日施工方多次进入现场在合成氨负责人的陪同下进行测量、考察、讨论改造的相关细节。14日施工方将材料、施工用具拉入施工现场，紧接着由公司和车间相继对其进行安全教育并组织考试，合格后方可施工。

车间人员有序进行接电、拉警戒线、准备灭火器、办理各种所需要票证等工作，为施工做好准备。

截止3月21日，在车间人员与施工人员的紧密配合下，拆口、置换、加盲板、土建开挖、新备管道的防腐、刷漆、改造地的标线、标记等工作全部完成，改造工作将继续按规定计划有序的进行，确保按时、保质、环保、安全的完成改造任务。（醇氨车间 刘长博）