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在过去的17天中，醇氨车间管理人员，普通员工以及外来协助单位的所有人员都坚守在检修第一线，不分昼夜，乐此不疲的辛勤工作，用他们过人的智慧攻克一个又一个技术上的难关，用他们不断挥洒的汗水为检修节约一分又一秒。本次检修中所有人员众志成城，相互团结，扶持鼓励，在他们的共同努力下使得原本计划440个小时的检修最后只用了407.5个小时就圆满完成，比预计时间提前了整整32.5个小时。

在所有检修项目完成，蒸汽系统，水系统全部并入系统的情况下，醇氨车间于7月13日0点接空分氮气，同时启动煤气压缩机向精脱硫系统和转化系统送氮气置换并试压试漏。置换试压试漏合格后精脱硫一级，二级加氢槽进行升温硫化，温度达到380℃并恒温3小时，于14日21点35分升温硫化结束。在此过程中转化炉合成塔同时开始升温，精脱硫系统用煤气串起升温，待精脱硫系统温度≥300℃，转化炉热点温度≥200℃，具备蒸汽升温条件，合成塔温度≥150℃，精脱硫系统温度升好，且出口煤气总硫达标，转化炉热点升至550℃，达到配氢条件，合成塔温度≥190℃时精馏开车，合成塔温度≥200℃时达到接气条件，同时精馏开车正常，最后转化配氧，合成正式接气，大系统生产逐步正常，到15日23点30分甲醇分离器液位开始慢慢上升，宣告甲醇已正式产出，本次大检修圆满结束，截止16日8时当班生产甲醇76.4吨。

本次大检修的圆满完成不仅体现了陕焦人埋头苦干，无私奉献的敬业精神，也体现出我厂职工在面对艰难任务时敢闯敢拼的特有品质。在检修完成后醇氨系统成功的消除了系统隐患，优化了工艺条件，使大系统可以更出色的做到“安，稳，长，满，优，环”的运行，为年度生产任务的完成提供了有力的保障。（醇氨车间  刘长博）