安全环保

焦化一厂化产车间硫铵系统，在生产过程中由于母液腐蚀性较大，硫铵系统设备管道虽为不锈钢材料，但焊缝连接处经常有跑冒滴漏现象。2011年4年，焦化一厂通过考察确定对硫铵生产管线进行改造。

焦一硫铵为24小时不间断生产岗位，由于母液对不锈钢管道冲刷、腐蚀，造成硫铵所用管件每半年甚至更短时间进行更换，维修人员不得不常驻硫铵随时处理补焊管线，且不锈钢材料价格昂贵，硫铵管线用量较大，提高了生产成本，该厂根据这一情况通过外出考察，确定采用河北华创天元公司生产的钢骨架聚乙烯塑料复合管对硫铵管线进行改造，该管道是采用实用新型专利技术生产的双面防腐、耐压绿色环保管道，既具备普通钢管的抗压强度，又可像塑料管一样抵御各种化学物质侵蚀，抗蠕变性强，内壁光滑不结垢，节能、节材效果明显，接口处采用管套热熔粘接，抗拉伸性较强，无毒性，保温性能较好，使用寿命长。

经过历时1个月的改造更换，硫铵主要生产管线已经全部更换为钢骨架聚乙烯塑料复合材料管，新更换的管线基本达到了改造的目的。新管线更换两个多月以来，硫铵管线基本上再没有发生泄露现象，维修人员再也无需“时刻准备着”对管线补焊。随着时间的推移，钢骨架聚乙烯复合材料管的优势将越来越显现出来。

硫铵管线改造不仅消除了原硫铵系统不间断的跑冒滴漏，排除了生产隐患，同时在人员、耗材等方面大大降低了成本。根据2010年硫铵更换不锈钢管件决算书统计，更换一次不锈钢管件约16万元，按每年更换两次计算，每年可为公司节省约32万元，是公司倡导“节能降耗、增产增效”的现实体现。（王更新）