安全环保

技术创新促进节能减排

陕焦公司技术攻关成效显著

由机械动力厂负责实施的70万吨焦化系统蒸汽冷凝回水技术改造项目，自去年9月份成功进行技术攻关以来，每天回收冷凝水量200吨左右，处理后的冷凝水，全部用于锅炉回收再利用，彻底解决了原系统浪费大的不足。标志着陕焦公司节能减排工作再次迈上新台阶。

陕焦公司原70万吨焦化系统蒸汽冷凝回水由于系统不完善、设备密封性不好等原因，严重影响着冷凝水的再次利用和锅炉的运行安全。针对此种情况，公司结合当前设备工艺现状，组织相关技术部门进行探讨研究，对化产系统和锅炉房的部分工艺系统进行改造，更新和完善相关设备。

改造后的系统具有结构简单、操作方便，生产运行成本低、见效快的特点。在技术改造过程中，公司采用微压差过滤技术，成功去除水中的有机悬浮物，使冷凝水能够达到回用标准。过滤器采用物理方法直接处理铁和高温硬度，运行成本比化学处理运行成本低了9～10倍。该系统中独特的罐体结构、反冲洗理念及部件、过滤材料、节能过滤方式等，既节约反冲能耗，又保证了反冲洗效果，降低了供水能耗。从而有效的确保了回水再利用。

据了解，该技术的应用，每年为公司节约资金140余万元，产生了可观的经济效益和社会效益，达到了科学利用能源，循环利用能源和节能减排的目的。（杨苗）