专题报道

“大家看，这台风机因导淋清扫不到位导致排液不畅，最终引发风机振动大，像这样的隐患，就藏在咱们日常操作细节里”近日，在浩海煤化化产二车间风机房内，冷鼓工段长正结合设备实际情况，向职工讲解当日“工艺操作要点”，一场生动的现场教学正在这里进行。

以往，车间的“每日一话题”宣讲多在交接班后的会议室进行，由管理人员对着文件或者PPT照本宣科。职工刚结束高强度作业本就疲惫，面对枯燥的理论内容难以集中注意力，知识往往“左耳进右耳出”，导致同类问题在实际操作中仍反复发生。

今年8月起，车间管理团队经过多次讨论，决定创新宣讲形式，让安全和技能知识“走”出会议室、深入一线现场。宣讲地点根据每日话题内容精准匹配作业区域。讲“安全生产规范”，就到曾发生过工艺波动或设备故障的关键区域，结合历史事故案例，现场演示导淋清扫的正确步骤与工具使用规范，让职工直观识别安全隐患；讲“安全操作规程”，就站在运行的设备旁，边看仪表数据边解析参数控制要点，对比规范操作与违规操作的不同后果；谈“节能降耗技巧”，就带着职工查看循环水系统和蒸汽管线的运行状态，手把手传授如何通过微调阀门开度来降低能耗。

“以前听安全规程像看天书，条条框框记不住。现在现场看着设备，结合实操讲解，一下子就明白了！”岗位员工坦言，过去总对复杂的操作规程犯怵，如今通过现场宣讲不仅记牢了关键步骤，还能主动发现岗位隐患。据统计，自推行现场宣讲模式以来，该车间职工参与度从原来的50%提升至80%，设备故障率较去年同期下降15%，生产运行的稳定性明显提高。

化产二车间将根据职工反馈持续优化，计划在宣讲中增设“互动问答”和“岗位模拟演练”环节，不定期开展“安全技能小比武”和“隐患找茬”活动。同时，将邀请经验丰富的老师傅和技术骨干轮流担任讲师，分享实操心得，让“每日一话题”成为职工随学随用的 “随身课堂”，进一步筑牢岗位安全意识，提升技能水平。（浩海煤化:潘伟）