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浩海煤化：小改造带来大效益
发布时间：2025-08-06 作者： 点击量：48 分享到：
随着生产负荷持续提升以及公司对安全生产稳定性的更高要求，浩海煤化炼焦二车间成立技术攻关小组，聚焦干熄炉水封槽异常工况下补水的难题，通过升级改造原有临时事故水箱，从源头规避水封缺水引发的安全风险。
原事故水箱是由塑料加药桶制作而成，有效容积不足。如遇长时间停水或大规模设备故障，水箱储水难以满足水封槽持续补水需求，应急保障能力大打折扣。针对这一痛点，攻关小组精准施策。
先算“需求账”：综合分析历年生产数据、模拟各类突发工况，科学核算出满足应急需求的储水量，定制长宽高为2m×1.5m×1.5m的新水箱，彻底解决容积不足问题。
再优“材质关”：结合现场循环水质及环境要求，采用6mm厚不锈钢材质制作水箱，提升设备耐腐蚀性和使用寿命。
细调“阀门控”：在水箱高、低位置分别安装2个DN50截止阀，一端连接至循环水管作为进水阀；上部阀门设为常开溢流阀，确保水封槽日常进水稳定；下部阀门作为应急进水阀，确保极端工况下可持续补水至少12小时。
此次改造后，水封槽运行稳定性显著提升，彻底消除水封失效隐患，为企业生产筑牢安全防线。更重要的是，减少了因水封槽变形、开裂损坏，导致生产中断的次数，效率显著提升。据统计，每次紧急停运检修水封槽按30h计算，改造后可避免影响约70炉干熄焦；同时减少液氮消耗45吨，直接节约成本3万元左右，真正实现了安全与效益的“双提升”。（浩海煤化：王耀乐）
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